Vamzdžių ekstruzijos procesas

„Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.“ yra amechaninės įrangos gamintojassu beveik 30 metų patirtimiplastiko ekstruzijos įranga, nauja aplinkos apsauga ir nauja medžiagų įranga. Čia mes paruošėme išsamų įvadą apie vamzdžių ekstruzijos apdorojimą, kaip nurodyta toliau：

Vamzdis yra vamzdis arba tuščiaviduris cilindras, skirtas skysčiui tiekti. Sąvokos „vamzdis“ ir „vamzdis“ yra beveik sukeičiamos. „Vamzdis“ dažnai gaminamas pagal pasirinktinius dydžius ir gali turėti konkretesnius dydžius bei leistinus nuokrypius nei vamzdis, atsižvelgiant į pritaikymą. Terminas „vamzdis“ taip pat gali būti taikomas necilindriniams vamzdeliams (t. y. kvadratiniams vamzdeliams). Terminas „vamzdis“ plačiau vartojamas JAV, o „vamzdis“ – kitur pasaulyje.

Vamzdis gali būti nurodytas standartiniais vamzdžio dydžio žymėjimais, pvz., Nominal Pipe Size (JAV), arba vardiniu, išoriniu arba vidiniu skersmeniu ir sienelės storiu. Yra daug pramoninių ir vyriausybės standartų, taikomų vamzdžių ir vamzdelių gamybai.

Dauguma vamzdžių gaminami ekstruzijos būdu, atsižvelgiant į ekstruzijos kryptį,mirti, dydžio nustatymo arba kalibravimo įtaisas arba bakas, vandens aušinimo bakas, nuvežti, irpjaustytuvas, jei reikia, ir nuimkite įrangą linijos gale. Eilutėje gali būti aspausdinimasprietaisas arba bandymo įrenginys. Svarbus reikalavimas yra gana greitai atvėsinti ekstrudatą šalia štampo, išlaikant matmenų ir savybių kontrolę.

Į procesus įtraukta įvairių metodų, skirtų matmenims ir dydžiams valdyti, kurie yra laisvai traukiami lydalai (dažniausiai mažo skersmens vamzdžiams) arba dydžio ypatybės. Į bendras vamzdžio gamybos išlaidas gali būti įtrauktos iki 80% medžiagų sąnaudos. Tikslas visada yra gauti griežtesnę tolerancijos kontrolę, kad būtų sumažintas medžiagų suvartojimas. Naudojami skirtingos konstrukcijos matmenų ir/ar storio kalibravimo diskai.

Lydymosi savybių, linijos greičio, vidinio oro slėgio ir aušinimo greičio derinys turi įtakos vamzdžio dydžiui. Lydymosi ištraukimo iš matricos į vandens aušinimo lovelį santykis yra tiesiogiai susijęs su galutiniu vamzdžio dydžiu. Priklausomai nuo apdorojamo plastiko, santykis svyruoja nuo 4/1 iki 10/1. Mažo santykio naudojimas padeda sumažinti ekstruzijos įtempimus, dėl kurių gali kilti problemų, susijusių su susitraukimu ir įtrūkimu.

Priklausomai nuo apdirbamo plastiko savybių, susitraukimas gali įvykti per 24 valandas po apdirbimo linijos išėjimo. Vamzdis arba vamzdis taip pat gali būti atkaitintas ir gali būti atkaitintas ir kitos sąlygos, kurios gali turėti įtakos susitraukimo laipsniui.

Yra daug skirtingų būdų, kaip vamzdžių gaminiai naudojami skysčiams, dujoms, kietosioms medžiagoms ir kt. Jie gali būti suformuoti taip, kad būtų dekoracijos, saugos atramos ir pan.

Veiksmai, skirti sumažinti plastikinių vamzdžių apdorojimo išlaidas, yra šie:

1) Veikia taip, kad sumažintų išorinio skersmens (OD) ir vidinio skersmens (ID) leistinus nuokrypius;

2) gerinti vamzdžių kokybę ir savybes tiriant naudą, gaunamą naudojant sudedamąsias dalis ir naudojamas maišymo procedūras;

3) Sutrumpinti nustatymo laiką naudojant paleidimo priemones ir automatizavimo sistemas;

4) Sutaupyti elektros energijos, optimizuojant ekstruderį; ir

5) Veiksmingų štampų, aušinimo bakų, trauktuvų ir kilimo įrangos naudojimas.

Ištraukiklių tolerancijos kontrolė yra labai svarbi siekiant sumažinti

OD ir ID matmenys, ypač mažesni vamzdžių dydžiai.

Labai nedidelis traukimo greičio pokytis gali drastiškai paveikti jų matmenis ir plastiko atliekas.

Žemiau esančioje lentelėje pateikiami dažniausiai pasitaikantys vamzdžių ekstruzijos trikčių šalinimo būdai.

Aukščiau kalbama apie vamzdžių ekstruzijos eigą, tikintis suteikti jums pagalbos. Jei reikia, kviečiame susisiekti su mumis.