Chlorinto polivinilchlorido (PVC-C) vamzdžių apdorojimo technologija

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.yramechaninės įrangos gamintojassu beveik 30 metų patirtimiplastikinių vamzdžių ekstruzijos įranga, nauja aplinkos apsauga ir nauja medžiagų įranga. Nuo pat įkūrimo Fangli buvo kuriamas atsižvelgiant į vartotojo poreikius. Nuolat tobulindami, vykdydami nepriklausomus pagrindinių technologijų mokslinius tyrimus ir plėtrą bei įsisavindami pažangias technologijas ir kitas priemones, sukūrėmePVC vamzdžių ekstruzijos linija, PP-R vamzdžių ekstruzijos linija, PE vandens tiekimo / dujų vamzdžių ekstruzijos linija, kurią Kinijos statybos ministerija rekomendavo pakeisti importuojamus gaminius. Gavome „Pirmos klasės prekės ženklo Džedziango provincijoje“ titulą.

1,Ekstruderis

Lygiagretūs arba kūginiai dviejų sraigtų ekstruderiaidažniausiai naudojami CPVC vamzdžių išspaudimui. Atsižvelgiant į tai, kad CPVC lengviau plastifikuoti nei PVC, lengviau kontroliuoti CPVC vamzdžių ekstruzijos gamybą naudojantlygiagrečiai dviejų sraigtų ekstruderiai. Jei formulėje naudojamas švino druskos stabilizatorius, ekstruderis turi turėti geras plastifikavimo savybes; Jei kaip stabilizatorius formulėje naudojamas organinis alavas, ekstruderio sraigto suspaudimo laipsnis neturi būti per didelis.

2, apdorojimo technologija

Medžiagų maišymas

The mixing process of CPVC resin is the same as that of PVC resin, which requires two processes: high-speed mixing and low-speed cooling mixing. Generally, the high-speed mixing temperature should be controlled at 115~125 ℃, not too high, otherwise it is easy to mix yellowing materials, causing material decomposition or "superplasticization" during extrusion. The temperature of low-speed cooling and stirring shall be controlled at 40~50 ℃ and shall not be too high, otherwise the mixed materials will absorb too much moisture in the air and affect the performance of the products due to the large difference between the mixed materials and the room temperature.

Ekstruzijos temperatūra

CPVC vamzdžių ekstruzijos procese pagrindinis dėmesys skiriamas procesuitemperatūra, kuri tiesiogiai paveiks vamzdžių plastifikavimo kokybę. Paprastai proceso temperatūra labai skirsis dėl skirtingų ekstruderio plastifikavimo savybių, kartais skirtumas bus 20–30 ℃. Teoriškai CPVC medžiagos apdorojimo temperatūra yra aukštesnė nei PVC, tačiau iš tikrųjų, remiantis mūsų ilgamete apdorojimo patirtimi, CPVC apdorojimo temperatūra yra 5–8 ℃ žemesnė nei PVC. Taip yra todėl, kad CPVC lydymosi klampumas yra didesnis nei PVC, o tarp išlydytų molekulių susidarys daug trinties šilumos. Šiuo metu, jei ekstruderis suteikia jam per daug šilumos, nesunku sukelti medžiagos skilimą.

Nustačius proceso temperatūrą, kreivė turi būti kuo sklandesnė, o tai yra naudinga CPVC dervos plastifikacijos kokybei, o kreivė aukštyn ir žemyn nėra palanki vamzdžio plastifikacijai.

The whole process temperature control can be roughly divided into three parts: barrel, combiner core and mold. The barrel temperature decreases from Zone 1, and the combiner core temperature is slightly lower than the barrel temperature. In the mold temperature setting, it is worth noting the temperature of the die and the core mold. The temperature of the die should be about 10 ℃ lower than the temperature of the heating section of the barrel, otherwise the longitudinal shrinkage of the pipe will be affected, The pipes with no requirements for longitudinal shrinkage rate are not subject to this restriction. The heating of the core mold can be disconnected after the pipes are pulled out normally. The heat of the CPVC melt and the heat generated by the friction of the core mold can completely maintain the temperature of the core mold.

Jei jums reikia daugiau informacijos, „Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.“ kviečia susisiekti ir pateikti išsamų užklausą, pateiksime profesionalias technines gaires arba pasiūlymus dėl įrangos pirkimo.