Šeši pagrindiniai plastiko ekstruzijos principai

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.yra amechaninės įrangos gamintojassu beveik 30 metų patirtimiplastikinių vamzdžių ekstruzijos įranga, nauja aplinkos apsauga ir nauja medžiagų įranga. Nuo pat įkūrimo Fangli buvo kuriamas atsižvelgiant į vartotojo poreikius. Nuolat tobulindami, vykdydami nepriklausomus pagrindinių technologijų mokslinius tyrimus ir plėtrą bei įsisavindami ir įsisavindami pažangias technologijas bei kitas priemones, sukūrėmePVC vamzdžių ekstruzijos linija, PP-R vamzdžių ekstruzijos linija, PE vandens tiekimo / dujų vamzdžių ekstruzijos linija, kurią Kinijos statybos ministerija rekomendavo pakeisti importuojamus gaminius. Gavome „Pirmos klasės prekės ženklo Džedziango provincijoje“ titulą.

Kai lydalas patenka į pereinamąją sekciją ir štampą, šlyties kaitinimas žymiai sumažėja, nes lydalas, pasiekęs pereinamąją sekciją, pradėjo pereiti nuo spiralinio, kintamo greičio srauto į linijinį, vienodo greičio srautą. Kai lydalas pasiekia formą palei tekėjimo kelią, kurį apibrėžia pereinamoji dalis, jis taip pat sunaudoja šiek tiek šilumos. Norint užtikrinti, kad lydalas tolygiai judėtų išilgai formos griovelio, būtina pridėti atitinkamą šilumą. Todėl formos temperatūra nustatoma šiek tiek aukštesnė, todėl ji vadinama „Temperatūros palaikymo zona“.

Įdėjus plastiką įekstruderisstatinę iš bunkerio, jis priverčiamas prie štampavimo galvutės varžto strypais, sukantis varžtui. Dėl filtro ekrano, skirstytuvo plokštės ir štampo atsparumoštampo galva, ir laipsniškai mažėjant tūriui (kanalo gyliui) tarp sraigtinių eilių, judanti medžiaga patiria didelį slėgį, o tuo pačiu metu ją šildo statinės šilumos šaltinis; Be to, kai plastikas yra veikiamas gniuždymo, kirpimo, maišymo ir kitų judesių jėgų, dėl plastiko ir cilindro, varžto ir trinties tarp plastiko molekulių susidarys daug šilumos. Dėl to plastiko temperatūra statinėje nuolat kyla, o jo fizinė būsena palaipsniui keičiasi iš stiklinės būsenos į didelio elastingumo būseną ir galiausiai tampa klampaus srauto būsena, pasiekdama visišką plastifikaciją. Sraigtui nuolat besisukant, plastifikuota medžiaga pastoviu slėgiu ir greičiu išspaudžiama iš štampavimo galvutės angos ir tampa tam tikros formos plastikiniu gaminiu. Po aušinimo ir formavimo baigiamas ekstruzinis formavimas. Pagrindinis komponentas pirmiau minėtam procesui įgyvendinti yra varžtas, o ekstruzijos procesą išilgai varžto galima suskirstyti į šias funkcines zonas:

Pirma: maitinimas

Į bunkerį įdėjus padavimo plastiko, jis, remdamasis savo svoriu arba veikiamas priverstinio tiektuvo, patenka į sraigtinį kanalą (tarpą tarp eilučių) ir išstumiamas į priekį, stumiamas į priekį besisukančių sraigtinių strypų. Tačiau, jei trinties koeficientas tarp medžiagos ir metalinio bunkerio yra per didelis arba vidinės trinties koeficientas tarp medžiagų yra per didelis arba bunkerio kūgio kampas yra per mažas, bunkeryje pamažu susiformuos tiltelio ir tuščiavidurio vamzdžio reiškinys, medžiaga tolygiai nepateks į sraigto griovelį, o išspaudimas bus nepriverstas sustoti arba itin sunkiai sustoti. Todėl, jei ekstruzijos našumas neįprastai sumažėja arba neišsikrauna, būtina patikrinti padavimo situaciją ar net pakeisti bunkerio konstrukciją.

Antra: perdavimas

Teoriškai, plastikui patekus į varžto griovelį, kiekvieną kartą, kai varžtas sukasi, visas plastikas bus vežamas į priekį už vieną laidą. Šiuo metu transportavimo efektyvumą vadiname 1. Tačiau kiekvieno sraigto į priekį nukreipimo tūris iš tikrųjų priklauso nuo plastiko trinties koeficiento fb su cilindru ir nuo plastiko su varžtu trinties koeficiento fs. Kuo didesnis fb arba mažesnis fs, tuo tvirtesnis plastikas bus perduotas į priekį. Daugybė eksperimentų rodo, kad trinties koeficientas tarp dervos ir metalo daugiausia priklauso nuo sistemos temperatūros, metalo paviršiaus šiurkštumo arba sistemos struktūros ir formos, taip pat nuo sistemos slėgio ir medžiagos judėjimo greičio.

Trečia: suspaudimas

Ekstruzijos procese būtina, kad plastikai būtų suspausti. Visų pirma, plastikas yra prastas šilumos laidininkas. Jei tarp dalelių yra tarpai, jų šilumos perdavimas bus tiesiogiai paveiktas, taip paveikdamas lydymosi greitį; Antra, dujos tarp dalelių bus išleidžiamos iš bunkerio tik tada, kai slėgis palaipsniui didėja išilgai varžto ilgio, priešingu atveju dėl viduje susidarančių burbuliukų gaminiai bus sugedę arba bus atliekos; Galiausiai, didelis sistemos slėgis taip pat užtikrina, kad produktai būtų gana tankūs.

Slėgio padidėjimą išilgai varžto sukelia trys priežastys:

1. Mažėjantis kanalo gylis (nuo bunkerio iki galo) struktūroje, o medžiaga palaipsniui suspaudžiama;

2.Prieš varžto galvutę sumontuoti pasipriešinimo elementai, tokie kaip skirstytuvo plokštė, filtro ekranas ir galvutė;

3. Tai slėgis, susidarantis per visą varžto ilgį, atsirandantis dėl trinties tarp medžiagų ir metalo. Kuo mažesnis galvutės štampavimo sekcijos plotas, tuo didesnė bus slėgio smailės vertė, o didžiausias slėgio taškas judės link galvos. Paprastai kalbant, didžiausia slėgio vertė yra dozavimo sekcijos priekyje arba suspaudimo sekcijos gale.

Ketvirta: tirpimas

Kylant slėgiui, judantis kietas plastikas nuolat liečiasi ir trinasi įkaitusia statinės sienele. Plastikinės medžiagos temperatūra prie statinės sienelės nuolat didėja. Pasiekus lydymosi temperatūrą, ant statinės vidinės sienelės susidaro plona lydalo plėvelė. Po to kieto plastiko lydymosi šilumos šaltinis kyla iš dviejų aspektų: vienas yra statinės išorinio šildytuvo šilumos laidumas, kitas yra šlyties šiluma (dėl klampaus išsisklaidymo), atsirandanti dėl skirtingo kiekvieno lydalo sluoksnio judėjimo greičio lydalo plėvelėje, būtent klampios šilumos išsklaidymo reologijoje.

Lydymosi eigoje, kai lydalo plėvelės storis yra didesnis nei tarpas tarp varžto ir cilindro, judantis sraigtas nubrauks lydalo plėvelę ir suformuos lydalo telkinį prieš sraigto pajudėjimą. Lydymosi procese lydalo baseinas tampa vis platesnis, o likusios kietosios medžiagos plotis vis siaurėja, kol galiausiai visiškai išnyksta. Tai epochoje garsi Tadmoro tirpimo teorija, kurią Tadmor paskelbė 1967 m.

Penkta: maišymas

Mišraus ekstruzijos procese kietos medžiagos paprastai sutankinamos į tankius kietus kamščius esant aukštam slėgiui. Kadangi kietuose kamščiuose nėra santykinio judėjimo tarp dalelių, maišymas gali būti atliekamas tik tarp lydalo sluoksnių su santykiniu judėjimu.

Paprastai kalbant, lydalo, ypač lydalo perdavimo sekcijoje, vyksta šie maišymosi reiškiniai: Pirma, kiekvienas medžiagų sistemos komponentas yra tolygiai paskirstytas ir pasiskirstęs, o tai reiškia dervą ir įvairius priedus. Antrasis yra terminis homogenizavimas. Taip yra todėl, kad ekstruzijos procese medžiaga, kuri ištirpsta pirmiausia, turi aukščiausią temperatūrą, o medžiaga, kuri lydosi vėliau, yra žemiausia. Sąsajos tarp kietosios medžiagos ir lydalo temperatūra yra tik plastiko lydymosi temperatūra. Jei išlydyta medžiaga per anksti išspaudžiama iš štampavimo, tai neišvengiamai visur sukels netolygią ekstruziją, dėl kurios gali skirtis ir deformuotis arba net įtrūkti gaminys. Be to, atsižvelgiant į tai, kad pats plastikas turi tam tikrą molekulinės masės pasiskirstymą (MWD), maišant didesnės santykinės molekulinės masės dalis gali tolygiai pasiskirstyti lydyte. Tuo pačiu metu, veikiant šlyties jėgai, dėl grandinės trūkimo gali sumažėti didesnės santykinės molekulinės masės dalis, o tai sumažina neištirpusių dalelių (gelių) ir nehomogeniškumo gaminiuose galimybę. Akivaizdu, kad norint užtikrinti vienodą produktų maišymą, būtina užtikrinti, kad sraigto lydalo transportavimo sekcija (paskutinė sekcija) būtų pakankamo ilgio. Todėl sraigto lydalo perdavimo sekcija taip pat vadinama homogenizuojančia sekcija. Tuo pačiu metu, apskaičiuojant ekstruderio galią, sraigto griovelio tūris paskutinėje pastovaus gylio sraigto dalyje imamas skaičiavimo pagrindu, o sraigto lydalo perdavimo sekcija taip pat vadinama matavimo sekcija.

Šešta: vėdinimas

Ekstruzijos proceso metu išleidžiamos trijų rūšių dujos. Vienas iš jų yra oras, sumaišytas tarp polimero granulių arba miltelių. Kol sraigto greitis nėra per didelis, paprastai ši dujų dalis gali būti išleidžiama iš bunkerio palaipsniui didėjant slėgiui. Tačiau kai sukimosi greitis yra per didelis, medžiaga per greitai juda į priekį, o dujos gali būti laiku ne visiškai išleidžiamos, todėl gaminyje susidaro burbuliukai. Antrosios dujos yra vanduo, kurį medžiaga sugeria iš oro, kuris kaitinant tampa garais. Tiems plastikams, kurie mažai sugeria drėgmę, pavyzdžiui, PVC, PS, PE, PP ir kt., paprastai nėra jokių problemų. Šie nedideli vandens garų kiekiai taip pat gali būti išleisti iš bunkerio tuo pačiu metu; Tačiau kai kuriems inžineriniams plastikams, tokiems kaip PA, PSU, ABS, PC ir kt., dėl didelės drėgmės sugėrimo ir per didelio vandens garų kiekio juos išleisti iš bunkerio, todėl gaminiuose susidaro burbuliukai, yra per vėlu. Trečia – kai kurios plastiko dalelėse esančios medžiagos, pvz., mažos molekulinės masės lakiosios medžiagos (LMWV), žemos lydymosi temperatūros plastifikatoriai ir kt., kurios palaipsniui išgaruoja veikiant šilumai, kuri susidaro ekstruzijos metu. Tik ištirpus plastikui, Tik įveikus lydalo paviršiaus įtempimą, šios dujos gali pasišalinti, tačiau šiuo metu jos yra toli nuo bunkerio, todėl negali būti išleidžiamos per bunkerį. Šiuo atveju ventiliuojamasekstruderisturi būti naudojamas.

Todėl bet kuris sraigtas turi atlikti pirmiau minėtas šešias pagrindines tiekimo, transportavimo, suspaudimo, lydymo, maišymo ir išmetimo funkcijas. Akivaizdu, kad maitinimas ir transportavimas turi įtakos ekstruderio našumui, o suspaudimas, lydymas, maišymas ir išmetimas tiesiogiai veikia ekstruzinių produktų kokybę. Vadinamoji kokybė čia reiškia ne tik tai, ar lydymas baigtas, bet ir tai, ar produktai kompaktiškai suspausti, ar maišymas vienodas, ar gaminiuose nėra burbuliukų. Tai yra plastifikavimo kokybė.

Jei reikia daugiau informacijos,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.kviečiame susisiekti dėl išsamaus užklausos, pateiksime profesionalias technines gaires ar įrangos pirkimo pasiūlymus.