Vamzdžių išspaudimas: pagrindiniai principai

2025-09-10

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.yra amechaninės įrangos gamintojassu daugiau nei 30 metų patirtimiplastikinių vamzdžių ekstruzijos įranga, nauja aplinkos apsauga ir nauja medžiagų įranga. Nuo pat įkūrimo Fangli buvo kuriamas atsižvelgiant į vartotojo poreikius. Nuolat tobulindami, vykdydami nepriklausomus pagrindinių technologijų mokslinius tyrimus ir plėtrą bei įsisavindami ir įsisavindami pažangias technologijas bei kitas priemones, sukūrėmePVC vamzdžių ekstruzijos linija, PP-R vamzdžių ekstruzijos linija, PE vandens tiekimo / dujų vamzdžių ekstruzijos linija, kurią Kinijos statybos ministerija rekomendavo pakeisti importuojamus gaminius. Gavome „Pirmos klasės prekės ženklo Džedziango provincijoje“ titulą.



Tai labai svarbus sektorius. Be abejo, vamzdžiai yra nepakeičiami daugelio mus supančių infrastruktūrų komponentai. Vamzdžių išspaudimas iš tikrųjų yra šio straipsnio tema.


Vamzdžių ekstruzijos linija susideda iš skirtingų dalių. Anekstruderisekstruzijos būdu per žiedinę štampą paverčia žaliavinę plastikinę medžiagą į ištisinį vamzdinį lydalą. Tada išlydytas vamzdis eina per dydžio nustatymo arba kalibravimo stendą (kuris reguliuoja jo matmenis) ikiaušinimo bakas. Atvėsęs vamzdis praeina per annuvežimaspriepjovimo mašina, pjaustymui į galutinį ilgį arba suvyniojimui.


Vieno arba dviejų sraigtų ekstruderiainaudojami vamzdžių gamybai.

                 

Ekstruzijos procesas

Profilis arba vamzdis traukiami anišvežimo vienetaskad linija ji visada judėtų. Galiausiai, priklausomai nuo gaminio lankstumo, pjovimo arba vyniojimo įrenginys paruošia gaminį platinimui.

Galvoje slypi daug gero produkto paslapties. Tai gali būti modelis su porta mandrile, su spirale arba su šoniniu padavimu. Kiekvienas iš šių konstrukcijų suteikia skirtingą srautą.


Kalibravimo stendas, jei kalbame apie vamzdynus, turi funkciją suteikti vamzdžiui konkretų skersmenį ir apskritimo formą, kurios reikia gaminiui. Kalibravimą galite atlikti naudodami vakuumą arba slėgį.


Lygių vamzdžių atveju dažniausiai naudojama sistemavakuuminis kalibravimas. Vamzdžio išorėje susidaręs vakuumas leidžia polimerui, kuris yra kalus dėl aukštos temperatūros, palaikyti ryšį su metaline vamzdžio galvute, kurios vidinis skersmuo yra lygus išoriniam gaminiui būdingam skersmeniui.


Gofruotų vamzdžių atvejuvakuuminis kalibravimasnaudokite tuos pačius principus kaip ir lygiam vamzdžiui. Kalibruojant gofruotąjį vamzdį, suslėgtas oras prasiskverbia pro kanalus, esančius galvoje, ir jie įpurškia medžiagą į dar karštą ekstruzinį vamzdelį. Sukeltas slėgio skirtumas formuoja plastikinio vamzdžio paviršių, stumdamas jį prie sistemos, suteikdamas gaminiui reikiamą bangavimą.


Tada patekome į aušinimo baką, kuris pašalina likutinę vamzdžio šilumą, kuri lieka prie išėjimokalibravimo bakas. Aušinimo svarba yra stabilumas, kuris įgauna plastiką, kad nesideformuotų praeinant pronuvežimo vienetas, kai vamzdis yra veikiamas slėgių, dėl kurių gali pasikeisti reikiama apskritimo forma.


Purškiamomis arba panardinamomis voniomis galite jį atvėsinti. Pirmoji sistema naudojama didelio skersmens vamzdžiams, kur gamybos greitis yra mažas, o purškimas gali užtikrinti efektyvų aušinimą. Panardinant vamzdis praeina per vandens pripildytą talpyklą nuolat aušinant.


Kai atvės, jis pereina įNuvežti vienetą, kuris sukuria visą jėgą, kuri, tam tikru būdu tariant, traukia profilį ar vamzdelį, kad ištrauktų jį iš ekstruzijos linijos.


Paskutinis žingsnis yra pjovimo įrenginys, kuris taip pat priklauso nuo gaminamo gaminio tipo. Jei kalbame apie vamzdį ir vamzdis yra suvyniotas, pjovimas logiškai yra šiek tiek aktualus darbas.  Tačiau daug vamzdžių turėtų būti iškirpti iš ekstruderio vienodo ilgio, nes nėra lankstumo juos suvynioti arba dėl kitų priežasčių. Renkantis pjovimo sistemą reikia atsižvelgti į skersmenį ir sienelės storį, naudojamą žaliavą, formą, kokybę ir pjūvio ilgį.


Pjovimas giljotina yra efektyvus, tačiau dėl ašmenų smūgio gali atsirasti nedidelių deformacijų. Įpjovus pjūklą, maži dantų protezai, kuriais pjaunamas vamzdis, sukelia smulkias drožles, kurios kartais lieka pritvirtintos prie vamzdelio.


Siekiant išvengti šių likučių susidarymo, naudojami mechanizmai, kai peiliukai įkišami į vamzdžio sienelę ir sukasi dideliu greičiu, todėl susidaro tik drožlių juostelė, tačiau išvengiama deformacijų.


Jei jums reikia daugiau informacijos, kviečiame susisiekti su mumis. Kaip gamintojas, turintis daugiau nei 30 metų ekstruzijos liniją, turime daug įrangos gamybos patirties, kuri gali suteikti jums profesionalių techninių patarimų ir įrangos pirkimo pasiūlymų.


  • E-mail
  • QR
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy