Didesnio skersmens HDPE vamzdžiai ir aušinimo problemos

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.yra amechaninės įrangos gamintojassu daugiau nei 30 metų patirtimiplastikinių vamzdžių ekstruzijos įranga, nauja aplinkos apsauga ir nauja medžiagų įranga. Nuo pat įkūrimo Fangli buvo kuriamas atsižvelgiant į vartotojo poreikius. Nuolat tobulindami, vykdydami nepriklausomus pagrindinių technologijų mokslinius tyrimus ir plėtrą bei įsisavindami ir įsisavindami pažangias technologijas bei kitas priemones, sukūrėmePVC vamzdžių ekstruzijos linija, PP-R vamzdžių ekstruzijos linija, PE vandens tiekimo / dujų vamzdžių ekstruzijos linija, kurią Kinijos statybos ministerija rekomendavo pakeisti importuojamus gaminius. Gavome „Pirmos klasės prekės ženklo Džedziango provincijoje“ titulą.

Matmenų išlaikymas pagal specifikacijas yra sudėtingas ekstruzijos metu didelio skersmens storasienių HDPE vamzdžių (> 75 mm sienelių) atveju dėl nepakankamo dervos lydalo stiprumo nukritimo.

DTPE vamzdžio skersmuo padidėja ekstruzijos metu ir dėl to padidėja storis; vamzdis nešaldo efektyviai iš vidaus ir šerdies viduje, o linijinis greitis mažėja.

Didelio skersmens vamzdžiai paprastai pagaminami per 3,3 valandos ir gali turėti įvairių segmentų, kurių kristališkumas, storis ir drėgmės kiekis skiriasi. Daugumoje HDPE ekstruzijos procesų 60–80 % kristalizacijos vyksta apdorojimo aušinimo fazės metu, o net 90 % – per savaitę po apdorojimo. Likusi kristalizacija gali trukti mėnesius, priklausomai nuo aplinkos temperatūros. Tačiau kristalizacija tęsiasi tol, kol pasiekiama stabili kristalų struktūra.

Storasienių vamzdžių vamzdžio vidus išlieka išlydytas net dešimt valandų, todėl lydalo srautas žemyn, vadinamas slinkimu. Tai gali sukelti rimtą vamzdžio sienelės storio netolygumą.

Tai galima kompensuoti dviem būdais:

l kompensuojant štampavimo tarpą, tačiau tai užtrunka ir visada prireikia papildomos medžiagos;

l Naudojant mažai svyruojančią HDPE medžiagą ir optimizuojant aušinimo procesą.

Įprastas būdas sumažinti slinkimą yra rankiniu būdu reguliuoti štampo ekscentriškumą, kol pasiekiamas priimtinas sienelės storio profilis.

Siekiant sumažinti pastangas ir kompensuoti smukimo poveikį, štampavimo tarpas prieš pradedant ekstruziją sureguliuojamas taip, kad štampavimo tarpas būtų daugiau štampo viršuje ir mažesnis apačioje.

Galime naudoti ultragarsinius storio matavimo prietaisus su keturiomis vietomis 90° viena kitos atžvilgiu, kurios ekrane rodo storio kitimą. Arba galima naudoti nešiojamąją įrangą storiui įvairiose vamzdžio vietose matuoti.

Kai žinome apie storio pokyčius, galime jį tiksliai sureguliuoti atitinkamai pakeisdami segmentinio šildytuvo temperatūrą, kad būtų galima kontroliuoti storį ir taupyti švaistymą bei pagerinti kokybę.

Dėl didelio sienelės storio ir lėto aušinimo proceso, kurį lemia PE šilumos laidumas, labai svarbu, kad išlydytas HDPE turėtų pakankamai lydymosi stiprumo, kad medžiaga nenuslūgtų į vamzdžio dugną.

Yra žinoma, kad naudojant hekseną, organinį junginį, sukurtą labai didelio skersmens vamzdžiams, užtikrinamas geresnis atsparumas lėtam įtrūkimų augimui ir atsparumas greitam įtrūkimų plitimui bei didesnis lydymosi stiprumas.

Molekulinės masės pasiskirstymas buvo pakoreguotas taip, kad padidėtų klampumas esant mažam šlyties greičiui, o tai sumažina slinkimą, o tą pačią medžiagą galima naudoti mažesnio skersmens vamzdžiams.

Buvo pasiūlytas naujas būdas sumažinti slinkimą, sukant vamzdį aušinimo metu.