Pagrindiniai taškai, susiję su paleidimo įranga ir PE vamzdžių, kurių skersmuo didesnis nei 2000 mm, gamybos technologijos

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. yra mechaninės įrangos gamintojas, turintis daugiau nei 30 metų patirtį plastikinių vamzdžių ekstruzijos įrangos, naujos aplinkos apsaugos ir naujų medžiagų įrangos srityje. Nuo pat įkūrimo Fangli buvo kuriamas atsižvelgiant į vartotojo poreikius. Nuolat tobulindami, vykdydami nepriklausomus pagrindinių technologijų mokslinius tyrimus ir plėtrą bei pažangių technologijų virškinimą ir įsisavinimą bei kitas priemones, sukūrėme PVC vamzdžių ekstruzijos liniją, PP-R vamzdžių ekstruzijos liniją, PE vandens tiekimo / dujų vamzdžių ekstruzijos liniją, kurią Kinijos statybos ministerija rekomendavo pakeisti importuotus produktus. Gavome „Pirmos klasės prekės ženklo Džedziango provincijoje“ titulą.

Didėjanti urbanizacija ir augantis klimato kaitos poveikis reiškia, kad gėlo vandens tiekimas ir nuotekų valymas tampa vis svarbesni. Numatoma, kad ši paklausa išliks ir sustiprės. Bėgant metams plastikinių vamzdžių veikimas vandens valdymo srityje pagerėjo optimizuojant medžiagas, tobulinant įrangos technologijas ir gamybos metodus. Dėl didelių vandens tiekimo tūrių poreikis nuolat didėja didesnio skersmens vamzdžių poreikis.

PE vamzdžiai turi daug sėkmingų pritaikymų ir reklamavimo atvejų įvairiose srityse, tokiose kaip vandens tiekimas ir kanalizacija, dujos, žemės ūkis ir branduolinė energija. Ypač pastaraisiais metais buvo padaryta daug laimėjimų didelio skersmens storasienių PE vamzdžių, skirtų branduolinei energijai, srityje, todėl pramonė yra priešakyje.

Kaip reikėtų spręsti iššūkius gaminant didelio skersmens vamzdžius? Kokios įrangos technologijos ir procesų srautai naudojami gaminant didelio skersmens vamzdžius? Kokios ateities projektavimo tendencijos ir iššūkiai didelio skersmens vamzdžiams? Šiandien pristatome "Pagrindiniai 2 metrų ir didesnio skersmens PE vamzdžių paleidimo įrangos ir gamybos technologijos punktai“.

PE didelio skersmens storasienio vamzdžio išspaudimo linija     (maks. OD. yra iki 3500 mm, maks. SDR 7.4）

I. Įrangos konfigūravimas ir derinimas

1. Ekstruderio pasirinkimas ir parametrai

1.1. Naudokite didelio sukimo momento vieno sraigto ekstruderį, kurio ilgio ir skersmens santykis ≥ 40:1, o varžto skersmuo 120 mm, kad užtikrintumėte vienodą lydalo plastifikaciją ir didelį efektyvumą. Turėtų būti pasiektas didelis našumas, užtikrinant vienodą medžiagos plastifikavimą ir lydalo ekstruziją žemoje temperatūroje.

1.2. Konfigūruokite tarptautinio prekės ženklo PLC valdymo sistemą, kurios temperatūros reguliavimo tikslumas turi būti ±0,5 °C, kad išvengtumėte vamzdžio sienelių storio pokyčių, kuriuos sukelia lydalo temperatūros svyravimai.

2. Štampas ir kalibravimo sistema

2.1. Štampas turi turėti spiralinę struktūrą (kaltas legiruotas plienas + chromas), su zoniniu elektriniu šildymu šerdyje, kad būtų galima tiksliai reguliuoti temperatūrą. Didelės apimties, ilgų spiralinių konstrukcijų štampai aprūpinti optimizuotu spiralinių srauto kanalų skaičiumi ir oro/alyvos aušinimo konstrukcijomis, kad toliau stabilizuotų lydymosi temperatūrą.

2.2. Atstumas tarp kalibratoriaus įvorės ir matricos galvutės turi būti sureguliuotas taip, kad būtų trumpas (paprastai ≤ 5 cm), o vandens slėgis vakuuminio kalibravimo bake turi būti subalansuotas, kad būtų sumažintas vamzdžio paviršiaus bangavimas ar grioveliai.

2.3. Tarp ekstruderio ir matricos turi būti sukonfigūruotas lydalo aušintuvas / keitiklis, galintis žymiai sumažinti lydymosi temperatūrą, įveikti HDPE medžiagos slinkimą ir užtikrinti vienodą vamzdžio sienelės storį.

II. Pasirengimas prieš paleidimą

1. Žaliavų paruošimas

Naudokite tam skirtą PE100 arba aukštesnės klasės didelio tankio polietileno (HDPE) dervą. Maišydami pagrindinį mišinį, išdžiovinkite jį iki drėgmės ≤ 0,01%, kad išvengtumėte lydymosi burbuliukų ar skilimo. Pavyzdžiui, klasė JHMGC100LST.

2. Įrangos pašildymas ir derinimas

2.1. Sriegimo galvutės kaitinimas turėtų būti atliekamas etapais: pirminiam paleidimui, pašildykite 5-6 valandas (220 °C temperatūroje); keisdami štampus, pakaitinkite 4-5 valandas, kad būtų užtikrintas vienodas štampų įkaitimas.

2.2. Sumontavę kalibratoriaus vandens įvorę, naudokite jutiklinį matuoklį, kad sureguliuotumėte lygumą ir tarpą (paklaida ≤ 0,2 mm), kad išvengtumėte vamzdžio ekscentriškumo ar netolygaus sienelės storio.

III. Proceso parametrų valdymas

1. Temperatūra ir slėgis

1.1. Ekstruderio temperatūros zonas nustatykite pagal žaliavos lydalo srauto indeksą: 1 zona: 160-170°C, 2 zona: 180-190°C, štampavimo galvutės zona: 200-210°C. Lydymosi slėgis turi būti stabilizuotas tarp 15-25 MPa.

1.2. Per aukšta šerdies temperatūra (> 220°C) sukels grubią vidinę sienelę; reikalingas tikslus valdymas per šilumos perdavimo alyvos cirkuliacijos sistemą.

2. Aušinimas ir ištraukimas

2.1. Kontroliuokite vandens temperatūrą vakuuminio kalibravimo bake tarp 10-20°C. Purškimo aušinimo bake naudokite laipsnišką aušinimą (temperatūros skirtumas ≤ 10°C), kad išvengtumėte įtempių įtrūkimų, atsirandančių dėl staigaus aušinimo.

2.2. Sinchronizuoti išvežimo greitį su ekstruzijos greičiu (klaida ≤ 0,5%). Kad būtų užtikrintas vienodas vamzdžio ištempimas, vikšrų nutraukimo jėga turi būti ≥ 5 tonos.

IV. Kokybės kontrolė ir trikčių šalinimas

1. Paviršiaus defektų šalinimas

1.1. Šiurkštus paviršius: patikrinkite, ar nėra užsikimšusių vandens kanalų ar netolygaus vandens slėgio kalibratoriaus įvorėje; išvalykite purkštukus ir sureguliuokite srautą, kad pasiektumėte pusiausvyrą.

1.2. Grioveliai / raibuliai: išvalykite nešvarumus nuo štampo lūpos; sureguliuokite neigiamą slėgį vakuuminio kalibravimo bake (-0,05 ~ -0,08 MPa); jei reikia, pakeiskite ekrano pakuotę.

2. Matmenų tikslumo užtikrinimas

Kas 30 minučių išmatuokite vamzdžio išorinį skersmenį (leistina nuokrypa ±0,5%) ir sienelės storį (leistina nuokrypa ±5%). Jei vertės viršija standartus, sureguliuokite štampo tarpą arba ištraukimo greitį.

3. Nevienodo storio, suglebimo ir ovalumo problemų sprendimai

3.1. Nevienodo storio problema

3.1.1 Štampos kalibravimas ir reguliavimas

A. Montuodami štampą, užtikrinkite griežtą koncentraciją tarp štampavimo briaunelės ir įtvaro. Priveržkite varžtus žingsnis po žingsnio pagal laikrodžio rodyklę, tada atlaisvinkite juos vienu apsisukimu, kad išvengtumėte ekscentriškumo, kurį sukelia vietinis įtempis.

B. Sureguliuokite sienelės storio reguliavimo varžtus aplink štampavimo periferiją. Po kiekvieno reguliavimo ant vamzdžio išorinio paviršiaus pažymėkite kryptį alyvos rašikliu, kad greitai nustatytumėte nukrypimo vietas.

C. Reguliariai valykite apdegusių medžiagų nuosėdas 0,5–1 cm plote, esančiame štampai, kad nešvarumai netrukdytų lydalo tekėjimui.

3.1.2 Proceso parametrų optimizavimas

A. Kontroliuokite 15–25 MPa ekstruderio lydalo slėgį. Sinchronizuokite ištraukimo greitį su ekstruzijos greičiu (klaida ≤ 0,5%), kad išvengtumėte periodinių svyravimų, sukeliančių sienelės storio pokyčius.

B. Sureguliuokite atstumą tarp kalibratoriaus įvorės ir matricos lūpos iki ≤ 5 cm. Subalansuokite purkštukų kampus ir vandens išleidimo slėgį purškimo aušinimo bake, kad užtikrintumėte vienodą aušinimą.

3.1.3 Aptikimas ir taisymas realiuoju laiku

A. Iškirpkite mėginius prieš aušinimo vandens baką. Naudokite kelių taškų aptikimo metodą (pvz., 8 taškų metodą) su skylių gręžimo mašina ir naudokite nonijinį apkabą, kad padėtų sureguliuoti štampavimo tarpą.

B. Integruokite lazerinį skersmens matuoklį, kad galėtumėte stebėti išorinį skersmenį realiuoju laiku, susiedami jį su automatine grįžtamojo ryšio sistema, kad būtų galima koreguoti išvežimo greitį arba štampavimo tarpo atidarymą.

3.2. Sustingimo (lydymosi nukritimo) problema

3.2.1 Temperatūros ir aušinimo valdymas

A. Sumažinkite lydymosi temperatūrą (10-15°C žemesnę nei įprastiniai procesai). Naudokite šilumos perdavimo alyvos cirkuliacijos sistemą, kad stabilizuotumėte štampavimo šerdies temperatūrą ≤ 220°C.

B. Įdiekite laipsnišką temperatūros skirtumo purškimo aušinimo bake kontrolę (≤ 10°C). Padidinkite neigiamą slėgį vakuuminio kalibravimo bake iki -0,05 ~ -0,08 MPa, kad paspartintumėte lydalo kietėjimą.

3.2.2 Įrangos ir procesų tobulinimas

A. Naudokite spiralinį skirstytuvą, kad optimizuotumėte srauto kanalo dizainą, pagerintumėte lydalo palaikymą ir išvengtumėte vietinio griūties.

B. Sureguliuokite kalibratoriaus įvorės vandens išleidimo slėgį (klaida ≤ 5%). Sumažinkite ištraukimo greitį iki mažiau nei 50% vardinės vertės, kad pailgintumėte aušinimo laiką.

3.3. Ovalumo problema

3.3.1 Gravitacijos kompensavimas ir kalibravimo optimizavimas

A. Sumontuokite daugiataškius korekcinius volelius (po vieną komplektą kas 2 metrus). Naudokite hidraulinį slėgį, kad sureguliuotumėte ritinėlio slėgį ir subalansuotumėte jėgas ant vamzdžio.

B. Sureguliuokite kalibratoriaus įvorės vandens išleidimo slėgį (klaida ≤ 5%). Koordinuokite su vienodu siurbimu iš vakuuminio kalibravimo bako, kad būtų užtikrintas apvalumas.

3.3.2 Proceso parametrų reguliavimas

A. Įtvarą šildykite zoniniu būdu (paklaida ±2°C), kad išvengtumėte netolygaus lydalo susitraukimo, sukeliančio ovalumą.

B. Patikrinkite ir išvalykite nešvarumus iš kalibratoriaus įvorės, atraminių plokščių arba sandarinimo žiedų, kad išvengtumėte vietinio netolygaus pasipriešinimo, sukeliančio deformaciją.

Jei jums reikia daugiau informacijos, „Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.“ kviečia susisiekti ir pateikti išsamų užklausą, pateiksime profesionalias technines gaires arba pasiūlymus dėl įrangos pirkimo.