Vamzdžių išspaudimo procesas

2021-06-09

„NingboFangli Technology Co., Ltd.“ yra mechaninės įrangos gamintojas, turintis beveik 30 metų patirtį plastiko ekstruzijos įrangos, naujos aplinkos apsaugos ir naujų medžiagų įrangos srityje. Čia mes paruošėme išsamų įvadą apie vamzdžių ekstruzijos apdorojimą, kaip nurodyta toliau

Vamzdis yra vamzdis arba tuščiaviduris cilindras skysčiui perduoti. Terminai „vamzdis“ ir „vamzdelis“ yra beveik keičiami. „Vamzdis“ dažnai gaminamas pagal pasirinktinius dydžius ir gali turėti daugiau specifinių dydžių ir leistinų nuokrypių nei vamzdis, atsižvelgiant į taikymo sritį. Terminas „vamzdelis“ taip pat gali būti taikomas ne cilindro formos vamzdžiams (t. Y. Kvadratiniams vamzdžiams). Terminas „vamzdelis“ yra plačiau naudojamas JAV ir „vamzdis“ kitur pasaulyje.

Vamzdis gali būti nurodytas pagal standartinius vamzdžio dydžio žymenis, tokius kaip vardinis vamzdžio dydis (JAV), arba vardinis, išorinis arba vidinis skersmuo ir sienelės storis. Daugelis pramoninių ir vyriausybinių standartų dirba vamzdžių ir vamzdelių gamyboje.

Dauguma vamzdžių gaminami ekstruzijos būdu, atsižvelgiant į ekstruzijos kryptį, štampavimo, matavimo arba kalibravimo įtaisą, ortankį, vandens aušinimo baką, konvejerį ir pjaustytuvą, jei reikia, ir nuima įrangą linijos pabaigoje. Linijoje gali būti žymėjimo įtaisas arba atestavimo įtaisas. Svarbus reikalavimas yra ekstrudatą atvėsinti gana arti matricos, kartu kontroliuojant matmenis ir savybes.

Į procesus įtrauktos įvairios technologijos, kuriomis galima kontroliuoti matmenis/dydžius, kurie yra laisvai ištraukiami lydiniai (dažniausiai mažo skersmens vamzdžiams) arba dydžio nustatymo ypatybės. Bendros vamzdžio gamybos išlaidos gali apimti iki 80%medžiagų sąnaudas. Tikslas visada yra griežtesnis tolerancijos valdymas, siekiant sumažinti medžiagų sunaudojimą. Naudojami skirtingų konstrukcijų matmenų ir (arba) storio kalibravimo diskai.

Lydymosi savybių, linijos greičio, vidinio oro slėgio ir aušinimo greičio derinys turi įtakos vamzdžio dydžiui. Lydalo ištraukimo santykis iš štampavimo į vandens aušinimo angą yra tiesiogiai susijęs su galutiniu vamzdžio dydžiu. Priklausomai nuo apdorojamų plastikų, santykis svyruoja nuo 4/1 iki 10/1. Naudojant mažą koeficientą, sumažėja išspaudžiami įtempiai, o tai gali sukelti problemų, susijusių su susitraukimu ir įtrūkimu.

Priklausomai nuo apdorojamų plastikų savybių, per 24 valandas po perdirbimo linijos nutraukimo gali susitraukti. Vamzdis ar vamzdis taip pat gali būti užsandarinti ir kitomis sąlygomis, kurios gali turėti įtakos susitraukimo laipsniui.

Yra daug skirtingų būdų, kaip vamzdžiai ir vamzdžių produktai naudojami judant skysčiams, dujoms, kietosioms medžiagoms ir pan. Jie gali būti pertvarkyti, kad būtų galima pateikti dekoracijas, saugos atramas ir pan.

Siekiant sumažinti plastikinių vamzdžių apdorojimo išlaidas, reikia atlikti šiuos veiksmus:

1) veikti taip, kad sumažėtų išorinio skersmens (OD) ir vidinio skersmens (ID) nuokrypiai;

2) gerinti vamzdžių kokybę ir savybes, tiriant naudą naudojant mišinius ir naudojamas maišymo procedūras;

3) sutrumpinti sąrankos laiką naudojant paleidimo ir automatizavimo sistemas;

4) optimizuoti ekstruderį, sutaupyti elektros energijos; ir

5) efektyvių štampų, aušinimo bakų, traukiklių ir kilimo įrangos naudojimas.

Traukiklių tolerancijos kontrolė yra labai svarbi, kad būtų sumažinta iki minimumo

OD ir ID matmenys, ypač mažesni vamzdžių dydžiai.

Labai nedideli traukiklio greičio pokyčiai gali smarkiai paveikti jų matmenis ir plastiko atliekas.

Žemiau esančioje lentelėje pateikiami dažniausiai pasitaikantys vamzdžių išspaudimo trikčių šalinimo būdai.



Aukščiau pateikta informacija apie vamzdžių išspaudimo eigą, tikėdamasi suteikti jums tam tikrą pagalbą. Jei reikia, kviečiame susisiekti su mumis.


https://www.fangliextru.com/solid-wall-pipe-extrusion-line

https://www.fangliextru.com/special-use-pipe-extrusion-system

  • QR