English
简体中文
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.yra amechaninės įrangos gamintojassu daugiau nei 30 metų patirtimiplastikinių vamzdžių ekstruzijos įranga, nauja aplinkos apsauga ir nauja medžiagų įranga. Nuo pat įkūrimo Fangli buvo kuriamas atsižvelgiant į vartotojo poreikius. Nuolat tobulindami, vykdydami nepriklausomus pagrindinių technologijų mokslinius tyrimus ir plėtrą bei įsisavindami pažangias technologijas ir kitas priemones, sukūrėmePVC vamzdžių ekstruzijos linija, PP-R vamzdžių ekstruzijos linija, PE vandens tiekimo / dujų vamzdžių ekstruzijos linija, kurią Kinijos statybos ministerija rekomendavo pakeisti importuojamus gaminius. Gavome „Pirmos klasės prekės ženklo Džedziango provincijoje“ titulą.
Gaminant PPR vamzdžius ekstruzijos būdu, proceso stabilumas ir įrangos veikimas tiesiogiai veikia galutinio produkto kokybę. Siekdami padėti gamintojams efektyviai diagnozuoti gedimus ir pagerinti išeigą, apibendrinome toliau nurodytas 13 dažniausiai pasitaikančių problemų ir galimas jų priežastis.
Nelygus vidinis sienos paviršius
Galimos priežastys: per aukšta sraigto temperatūra arba per didelis sraigto greitis, dėl kurio lydalo srautas nestabilus.
Juodi dryžiai ant vamzdžio paviršiaus
Galimos priežastys: per didelė štampavimo galvutės temperatūra arba užsikimšę/neišvalyti filtrų tinkleliai, dėl kurių medžiaga blogėja arba kaupiasi teršalai.
Burbulai ant vidinės sienos
Galimos priežastys: drėgmė žaliavoje, kuri išgaruoja aukštoje temperatūroje. Rekomenduojamas tinkamas išankstinis džiovinimas.
Staigus ekstruzijos našumo sumažėjimas
Galimos priežastys: aukšta temperatūra sraigtinio padavimo skyriuje, sukelianti tiltelį; vandens patekimas į aušinimo sistemą; arba mažas lydalo slėgis štampavimo galvutėje, sumažinantis ekstruzijos trauką.
Grubus vidinis sienos paviršius
Galimos priežastys: žema įtvaro temperatūra, žema statinės temperatūra arba aukšta sraigto temperatūra – visa tai gali pakenkti lydalo homogenizacijai arba sklandumui.
Neryškus vamzdžio paviršius
Galimos priežastys: per žema arba per aukšta štampo temperatūra, kurios gali neigiamai paveikti paviršiaus blizgesį. Reikalingas tikslus temperatūros reguliavimas, pagrįstas medžiagos savybėmis.
Raukšlės ant vamzdžio paviršiaus
Galimos priežastys: netolygus temperatūros pasiskirstymas aplink štampavimo galvutę; per aukšta aušinimo vandens temperatūra; arba mažas traukos greitis, dėl kurio tempimas yra nepakankamas.
Įtrūkimai ant vidinės sienos
Galimos priežastys: priemaišos žaliavoje; žema šerdies arba statinės temperatūra, dėl kurios prastai susilieja lydalas; arba per didelis traukos greitis, sukeliantis didelius vidinius įtempius.
Nudegimo žymės ant vamzdžio paviršiaus
Galimos priežastys: per aukšta statinės arba štampo galvutės temperatūra; Nevalyti štampavimo galvutės arba filtrų tinkleliai; priemaišos granulėse; nepakankamas šilumos stabilizatorius arba prastas medžiagos terminis stabilumas; arba netinkamai veikiantys temperatūros reguliatoriai. Svarbu laiku atlikti kalibravimą.
Per didelis išilginis arba skersinis susitraukimas
Didelis skersinis susitraukimas dažnai yra susijęs su per dideliu radialiniu tarpu tarp matmenų įvorės ir štampėlio vidinio skersmens; didelis išilginis susitraukimas dažniausiai atsiranda dėl per didelio traukos greičio.
Netolygus sienelės storis
Galimos priežastys: nesutapimas tarp štampo ir įtvaro; netolygus temperatūros pasiskirstymas štampavimo galvutėje; nestabilus traukos agregato veikimas; arba svyruojantis suspausto oro slėgis.
Trapūs produktai
Galimos priežastys: nepakankama plastifikacija statinėje; per didelis varžto greitis; žema štampo galvutės temperatūra; arba didelis dervos klampumas, kuris sumažina atsparumą smūgiams.
Vamzdžių lenkimas
Galimos priežastys: netolygus sienelės storis; nenuosekli temperatūra aplink štampavimo galvutę; aušinimo bako, traukos agregato ir pjovimo centro nesutapimas; arba nekoncentrinės skylės abiejuose aušinimo bako galuose, dėl kurių susidaro asimetrinis aušinimas.
Jei reikia daugiau informacijos,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.kviečiame susisiekti dėl išsamaus užklausos, pateiksime profesionalias technines gaires ar įrangos pirkimo pasiūlymus.