Išsamus dviejų sraigtų ekstruderio „10 pagrindinių komponentų“ vadovas!

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.yra amechaninės įrangos gamintojasturi daugiau nei 30 metų patirtįplastikinių vamzdžių ekstruzijos įranga, nauja aplinkos apsauga ir nauja medžiagų įranga. Nuo pat įkūrimo Fangli buvo kuriamas atsižvelgiant į vartotojo poreikius. Nuolat tobulindami, vykdydami nepriklausomus pagrindinių technologijų mokslinius tyrimus ir plėtrą bei įsisavindami ir įsisavindami pažangias technologijas bei kitas priemones, sukūrėmePVC vamzdžių ekstruzijos linija,PP-R vamzdžių ekstruzijos linija, PE vandens tiekimo / dujų vamzdžių ekstruzijos linija, kurią Kinijos statybos ministerija rekomendavo pakeisti importuojamus gaminius. Gavome „Pirmos klasės prekės ženklo Džedziango provincijoje“ titulą.

Dviejų sraigtų ekstruderisyra pagrindinė polimerinių medžiagų gamybos, modifikavimo ir perdirbimo įranga. Nesvarbu, ar tai būtų biologiškai skaidžių medžiagų, tokių kaip PLA ir PBAT, modifikavimas, PVC ar PP užpildymas ir sutvirtinimas, ar pagrindinių ir funkcinių pagrindinių mišinių ruošimas, tai yra būtina. Tačiau daugelis specialistų žino tik, kaip „paleisti ir reguliuoti parametrus“, nesuprasdami konkrečių pagrindinių mašinos viduje esančių komponentų vaidmens. Tai veda prie bejėgiškumo šalinant gedimus ir daro juos linkusius į spąstus renkantis įrangą. Iš tikrųjų dviejų sraigtų ekstruderio pagrindinė struktūra nėra sudėtinga; jį daugiausia sudaro 10 pagrindinių komponentų. Šiandien po vieną išskaidysime pagrindines šių 10 komponentų funkcijas ir praktinius pagrindinius dalykus. Nesvarbu, ar esate pramonės naujokas, ar veteranas, norintis optimizuoti įrangos pasirinkimą, galite greitai suvokti „vidinę logiką“.dviejų sraigtų ekstruderis.

01 Sraigtas + cilindras

Jeidviejų sraigtų ekstruderisyra „apdorojimo įrankis“, tada varžtas ir cilindras yra jo „širdis“ – medžiagų transportavimas, lydymas, maišymas ir plastifikavimas priklauso nuo šio „dueto“. Jie taip pat yra svarbiausi komponentai renkantis įrangą, tiesiogiai lemiantys apdorojimo efektyvumą ir produkto kokybę. Kalbant apie funkcijas, jie atlieka skirtingus vaidmenis, tačiau veikia tarpusavyje: statinė yra „uždara talpykla“ su lygia vidine sienele, atsparia aukštai temperatūrai ir nusidėvėjimui (paprastai padengta nitridavimo arba lydinio sluoksniu), suteikianti stabilią erdvę medžiagų apdorojimui. Sraigtas yra „pagrindinis energijos komponentas“. Du varžtai cilindro viduje sukasi kartu arba priešingai. Dėl suspaudimo ir kirpimo tarp sraigtelių ir statinės vidinės sienelės kietos dervos granulės „minkomos“ į išlydytą būseną, o priedai, tokie kaip plastifikatoriai ir antioksidantai, sumaišomi. Galiausiai tolygiai plastifikuotas lydalas stumiamas link štampo galvutės, kad susidarytų specifinė forma. Atrankos metu reikia atidžiai stebėti du pagrindinius parametrus: Pirma, varžto skersmenį (paprastai svyruoja nuo 30 mm iki 150 mm). Didesnis skersmuo leidžia pervežti daugiau medžiagos per laiko vienetą, tinka masinės gamybos scenarijams. Antra, ilgio ir skersmens santykis (L/D), ty varžto ilgio ir jo skersmens santykis. Didesnis santykis reiškia ilgesnį medžiagos maišymo ir plastifikavimo laiką statinėje, tinka scenarijams, kuriems reikia gilaus modifikavimo.

02 Šildymo juostos

Polimerinių medžiagų pavertimas iš kietos būsenos į išlydytą būseną priklauso nuo nuolatinio ir vienodo kaitinimo. Šildymo juostos yra „pagrindiniai šildytuvai“.dviejų sraigtų ekstruderis, pirmiausia atsakingas už varžto ir cilindro šildymą, kad vidinė statinės temperatūra pakiltų iki medžiagos lydymosi temperatūros. Šildymo juostų įrengimas yra gana ypatingas; jie paprastai yra išdėstyti "segmentais" išilgai statinės ilgio (paprastai 3-5 segmentai), o kiekvienas segmentas gali savarankiškai reguliuoti temperatūrą. Pavyzdžiui, padavimo zonos temperatūra yra žemesnė (tik 80 °C–100 °C), kad būtų išvengta priešlaikinio medžiagos lydymosi ir susikaupimo, dėl kurio gali užblokuoti tiekimo angą. Lydymosi zonos temperatūra didėja (pasiekia medžiagos lydymosi tašką), kad medžiaga palaipsniui plastifikuotų. Dozavimo zonos temperatūra stabilizuojasi lydymosi temperatūros diapazone, kad būtų užtikrintas lydalo vienodumas. Be šildymo, pašildymas taip pat yra svarbi šildymo juostų funkcija. Prieš paleidžiant įrangą, cilindrą ir varžtą reikia pašildyti per šildymo juostas (paprastai 30–60 minučių). Tiesioginis paleidimas naudojant šaltus varžtus ir statinę gali sukelti netolygią medžiagos plastifikaciją ir sugadinti komponentus dėl per didelių temperatūrų skirtumų. Šis žingsnis ypač svarbus apdorojant biologiškai skaidžias medžiagas, nes gali sumažinti medžiagų skilimą dėl staigaus įkaitimo.

03 variklis

Jei varžtas ir cilindras yra „širdis“, variklis yra „maitinimo šaltinis“, tiekiantis kraują į širdį – varžtų sukimasis ir medžiagos perdavimas dviejų sraigtų ekstruderyje visiškai priklauso nuo variklio teikiamos galios. Variklio galia ir stabilumas tiesiogiai veikia įrangos apdorojimo efektyvumą ir veikimo saugą. Dviejų sraigtų ekstruderiuose rinkoje naudojami varikliai dažniausiai yra "kintamo dažnio asinchroniniai varikliai", kurių pranašumai yra reguliuojamas greitis ir stabili galia, leidžianti reguliuoti išėjimo galią pagal skirtingų medžiagų apdorojimo poreikius. Renkantis atkreipkite dėmesį į "galios suderinimą": mažo skersmens varžtai (30mm-50mm) tinka mažų partijų laboratoriniams bandymams, pakanka 15kW-37kW variklio. Vidutiniams ir dideliems varžtams (65–100 mm) pramoninei gamybai reikalingi varikliai nuo 55 kW iki 160 kW. Jei apdorojamos didelio užpildymo medžiagos (pvz., PP, kurioje kalcio karbonato užpildo kiekis viršija 50 %), variklio galia turi būti atitinkamai padidinta, kad būtų išvengta variklio perkrovos išjungimo dėl per didelės apkrovos.

04 Pavarų dėžė

Variklio išėjimo galia negali būti tiesiogiai perduodama varžtams. Viena vertus, variklio greitis yra per didelis (paprastai tūkstančiai aps./min.), gerokai viršijantis reikiamą sraigto greitį (dviejų sraigtų ekstruderio sraigto greitis dažniausiai yra 100–600 aps./min.). Kita vertus, variklis turi tik vieną galios galą, kurį reikia paskirstyti dviem varžtams. Pavarų dėžė atlieka pagrindinį „greičio mažinimo + galios paskirstymo“ vaidmenį. Konkrečiai, pavarų dėžė turi dvi pagrindines funkcijas: Pirma, „Greičio mažinimas“ – per vidinį pavarų rinkinį ji paverčia variklio didelio greičio sukimąsi į mažo greičio, didelio sukimo momento sukimąsi, reikalingą varžtams, užtikrinant, kad sraigtai turėtų pakankamai jėgos, kad išstumtų ir nukirptų medžiagą. Antra, „Power Splitting“ – tolygiai paskirsto variklio galią dviem varžtams, užtikrinant, kad jie suktųsi tuo pačiu greičiu (kartu besisukančių modelių atveju) arba pagal fiksuotą santykį (priešpriešingai besisukančių modelių), užkertant kelią netolygiam medžiagų maišymuisi dėl greičio skirtumų. Kasdienėje pavarų dėžės priežiūra yra labai svarbi – reikia reguliariai įpilti specializuotos pavarų alyvos, kad būtų išvengta pavarų susidėvėjimo. Jei pavarų dėžėje atsiranda neįprastas triukšmas arba alyvos nutekėjimas, ją reikia nedelsiant patikrinti po išjungimo. Priešingu atveju gali sutrikti greičio kontrolė, pakenkti gaminio kokybei ar net sugadinti varžtus.

05 Apsauginė sankaba / kirpimo kaištis

Dviejų sraigčių ekstruderiui veikiant, neišvengiami netikėti gedimai – pavyzdžiui, metaliniai teršalai patenka į padavimo angą arba medžiagų aglomeracija, sukelianti varžto užsiblokavimą. Šiuo metu variklis vis dar tiekia galią. Be apsaugos įtaiso didžiulis sukimo momentas būtų tiesiogiai perduodamas pavarų dėžei, varžtams ir cilindrui, todėl gali sulinkti varžtai, subraižyti cilindrai arba lūžti pavarų dėžės krumpliaračiai, todėl remonto išlaidos būtų itin didelės. Apsauginė sankaba (arba šlyties kaiščio mazgas) yra "apsauginis vožtuvas", kuris išsprendžia šią problemą. Jis sumontuotas tarp variklio ir pavarų dėžės, o pagrindinė jo funkcija yra „apsauga nuo perkrovos“: įvykus gedimui ir apkrovai viršijant nustatytą vertę, apsauginė sankaba automatiškai atjungia variklį nuo greičių dėžės, leisdama varikliui veikti tuščiąja eiga, tuo pačiu suaktyvindama išjungimo aliarmą, užkertant kelią tolesniam pavarų dėžės, varžtų ir cilindro pažeidimui. Svarbu pažymėti, kad apsauginės sankabos „perkrovos slenkstis“ turi būti nustatytas atsižvelgiant į variklio galią ir apdorojamą medžiagą – įprastoms medžiagoms slenkstis gali būti šiek tiek didesnis, tačiau jį reikia atitinkamai sumažinti apdorojant didelio kietumo, didelio užpildymo medžiagas, kad būtų užtikrintas savalaikis apsaugos įsijungimas.

06 Maitinimo sistema

„Padavimo vienodumas“ dviejų sraigčių ekstruderyje tiesiogiai veikia lydalo plastifikacijos kokybę. Jei tiekimas yra nenuoseklus, tai sukelia slėgio svyravimus statinės viduje, todėl galutiniai produktai yra nevienodo storio arba nestabilaus veikimo. Šėrimo sistema yra „valdytojas“, kuris tiksliai kontroliuoja „maitinimo greitį“, daugiausia suskirstytą į du tipus: tūrinius tiektuvus ir gravimetrinius (svorio netekimo) tiektuvus.

· Tūrinis tiektuvas: pagrindinis principas yra „matavimas pagal tūrį“. Medžiaga tiekiama į statinę per sraigtinį konvejerį. Jo pranašumai yra paprasta konstrukcija, maža kaina ir lengva priežiūra. Jis tinka scenarijams, kai sudedamųjų dalių tikslumo reikalavimai nėra aukšti. Įprastinė priežiūra apima reguliarų konvejerio sraigto valymą, kad būtų išvengta medžiagų likučių ir aglomeracijos.

· Gravimetrinis tiektuvas (svorio mažinimas): pagrindinis principas yra "matavimas pagal svorį". Jis naudoja apkrovos daviklius pastūmos greičiui stebėti realiuoju laiku, automatiškai reguliuodamas sraigto greitį, kad užtikrintų, jog valandinės pastūmos paklaida būtų kontroliuojama ± 0,5 %. Jo pranašumas yra tikslus partijų maišymas, tinkamas kelių komponentų medžiagų maišymui ir funkcinių modifikacijų scenarijams.

07 Vakuuminė sistema

Polimerinės medžiagos dažniausiai polimerizuojamos iš mažų molekulių monomerų, o apdorojant neišvengiamai lieka mažų molekulių monomerų. Ypač biologiškai skaidžios medžiagos (pvz., PLA, PBAT) gali šiek tiek suirti apdorojant aukštoje temperatūroje ir susidaro mažų molekulių medžiagos. Be vakuuminės sistemos šios mažos molekulės išgaruotų į dūmus, ne tik užteršdamos dirbtuvių aplinką, bet ir gamindamos gaminio viduje burbuliukus. Pagrindinė vakuuminės sistemos funkcija yra evakuoti statinę per vakuuminį siurblį medžiagos plastifikavimo metu, greitai pašalinant likučius mažų molekulių monomerus ir skilimo produktus. Tai sumažina cecho dūmus ir neleidžia mažoms molekulėms likti gaminyje – taip pagerinamos gaminio mechaninės savybės (pvz., sumažėja stiprumo praradimas dėl burbuliukų) ir sumažėja plastifikatoriaus migracijos tikimybė, todėl gaminys tampa stabilesnis.

08 Aušinimo sistema

Dviejų sraigčių ekstruderiui veikiant šildymui reikalingos ne tik kaitinimo juostos, bet ir temperatūrai sumažinti reikalinga aušinimo sistema. Viena vertus, varžtai ir cilindras sukuria papildomą šilumą dėl trinties nuolatinio veikimo metu. Jei neatvėsinama greitai, per didelė temperatūra statinės viduje gali sukelti medžiagos degradaciją. Kita vertus, po to, kai lydalas išspaudžiamas iš štampavimo galvutės, jį taip pat reikia aušinti, kad būtų nustatyta jo forma. Aušinimo sistemoje daugiausia naudojami du būdai: aušinimas oru ir aušinimas vandeniu.

· Oro aušinimas: naudojamas šaltas oras, pučiamas ventiliatorių, kad atvėsintų statinę, varžtus arba ekstruzinį gaminį. Jo privalumai yra paprasta struktūra ir nereikia vandens. Jis tinka mažai įrangai, žemos temperatūros apdorojimo scenarijams arba produktams, kuriems nereikia didelio aušinimo greičio. Tačiau jo aušinimo efektyvumas yra palyginti mažas, todėl jis netinkamas aukštos temperatūros ir didelės produkcijos gamybos scenarijams.

· Vandens aušinimas: statinei arba ekstruziniam produktui aušinti naudojamas cirkuliuojantis vanduo. Jo pranašumai yra didelis aušinimo efektyvumas ir tikslus temperatūros valdymas. Jis tinka vidutinei ir didelei pramoninei įrangai, aukštos temperatūros apdorojimo scenarijams arba produktams, kuriems reikalingas didelis aušinimo greitis. Tačiau reikia reguliariai valyti aušinimo vandens vamzdžius, kad būtų išvengta nuosėdų užsikimšimo, o tai turi įtakos aušinimo našumui.

09 Elektros valdymo sistema

Jei ankstesni komponentai yra „vykdantys organai“, tai elektrinė valdymo sistema yra dviejų sraigtų ekstruderio „smegenys“ – įrangos paleidimas/išjungimas, temperatūros reguliavimas, greičio reguliavimas, vakuumo lygio nustatymas ir net gedimų aliarmai. Tai taip pat yra pagrindinė operatoriaus sąveikos su įranga sąsaja. Šiais laikais pagrindinės elektros valdymo sistemos dažniausiai naudoja „Touch Screen + PLC Control System“, siūlančią intuityvų ir patogų valdymą: operatoriai tiesiog nustato tokius parametrus kaip statinės zonos temperatūra, sraigto greitis, padavimo greitis ir vakuumo lygis jutikliniame ekrane, o sistema automatiškai valdo kiekvieno komponento veikimą. Jei įvyksta gedimas (pvz., variklio perkrova, temperatūra viršija ribą), sistema nedelsdama įjungia aliarmą ir parodo gedimo priežastį, palengvindama greitą trikčių šalinimą. Kasdien naudojant saugokite elektros valdymo sistemą nuo drėgmės ir alyvos užteršimo. Reguliariai tikrinkite, ar laidų jungtys yra saugios, kad išvengtumėte parametrų valdymo gedimo dėl laisvų jungčių. Ypač apdorojant degias ir sprogias medžiagas (pvz., tam tikrus modifikuotus plastikus), turi būti parinktos sprogimui atsparios elektros valdymo sistemos, kad būtų užtikrintas gamybos saugumas.

10 Bazinis rėmas

Galutinis komponentas yra pagrindinis rėmas. Atrodytų paprasta, tačiau tai yra stabilaus įrangos veikimo pagrindas – variklis, greičių dėžė, cilindras, varžtai ir kiti dviejų sraigtų ekstruderio komponentai yra sumontuoti ant pagrindinio rėmo. Pagrindinė pagrindo funkcija yra „palaikyti visą įrangą“ ir sumažinti vibraciją veikimo metu. Aukštos kokybės pagrindai paprastai gaminami iš storų plieninių plokščių, suvirintų, o apačioje dažnai įrengiamos vibraciją slopinančios trinkelės, kurios efektyviai sugeria vibraciją, atsirandančią sukantis varikliui ir varžtams. Jei pagrindas nestabilus, įrenginio veikimo metu atsiras stipri vibracija, dėl kurios ne tik atsilaisvins komponentų jungtys ir per didelis triukšmas, bet ir pablogės tvirtinimo tarp varžtų ir cilindro tikslumas, sukeldami netolygią medžiagos plastifikaciją ir galinčią pažeisti varžtus ir cilindrą. Montuodami įrangą įsitikinkite, kad pagrindas yra lygiai (kalibruotas gulsčiuku), kad išvengtumėte netolygaus įrangos apkrovimo dėl pasvirimo. Po ilgo naudojimo patikrinkite, ar nepaseno pagrindo vibraciją slopinančios trinkelės. Jei pasenę, nedelsdami pakeiskite juos, kad užtikrintumėte stabilų įrangos veikimą.

Išvadoje:Supraskite komponentus, kad įsisavintumėteDviejų sraigtų ekstruderis

10 pagrindinių komponentų adviejų sraigtų ekstruderis, nors ir atrodo nepriklausomi, iš tikrųjų veikia koordinuotai – nuo ​​tiekimo sistemos „paduodamos medžiagos“, iki šildymo juostų šildymo, varžtų ir statinės plastifikavimo iki vakuuminės sistemos, šalinančios lakiąsias medžiagas ir aušinimo sistemos, nustatančios formą, kiekvienas žingsnis priklauso nuo atitinkamų komponentų funkcijos.

Praktikams kiekvieno komponento vaidmens ir pagrindinių punktų supratimas ne tik padeda išvengti „aklo tendencijų sekimo“ spąstų atrankos metu, leidžia pasirinkti įrangą, atitinkančią jų gamybos poreikius, bet ir leidžia greitai pašalinti gedimus atsiradus gedimams, taip sumažinant prastovų laiką. Naujokams tai taip pat yra pagrindas pradėti naudoti dviejų sraigtų ekstruderius. Tik supratus „vidinę įrangos logiką“ galima geriau valdyti įrangą ir optimizuoti procesus.

Jei jums reikia daugiau informacijos, „Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.“ kviečia susisiekti ir pateikti išsamų užklausą, pateiksime profesionalias technines gaires arba pasiūlymus dėl įrangos pirkimo.