Be varžto ir statinės, šie komponentai yra vienodai svarbūs renkantis ekstruderį!

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. yra mechaninės įrangos gamintojas, turintis daugiau nei 30 metų patirtį plastikinių vamzdžių ekstruzijos įrangos, naujos aplinkos apsaugos ir naujų medžiagų įrangos srityje. Nuo pat įkūrimo Fangli buvo kuriamas atsižvelgiant į vartotojo poreikius. Nuolat tobulindami, vykdydami nepriklausomus pagrindinių technologijų mokslinius tyrimus ir plėtrą bei pažangių technologijų virškinimą ir įsisavinimą bei kitas priemones, sukūrėme PVC vamzdžių ekstruzijos liniją, PP-R vamzdžių ekstruzijos liniją, PE vandens tiekimo / dujų vamzdžių ekstruzijos liniją, kurią Kinijos statybos ministerija rekomendavo pakeisti importuotus produktus. Gavome „Pirmos klasės prekės ženklo Džedziango provincijoje“ titulą.

Kaip dažniausiai renkatės ekstruderį? Tam reikia ne tik išanalizuoti savo poreikius, bet ir gerai suprasti tiekėją ir patį ekstruderį.

Daugelis įmonių prieš įsigydamos naują ekstruderį turi pagrindinę idėją: ar joms reikia dviejų sraigčių, ar vieno sraigto mašinos ir kokią medžiagą reikia gaminti. Priklausomai nuo gaminio specifikacijų ir medžiagų sunaudojimo, jie gali kreiptis į "Sraigto skersmuo ir gaminio specifikacijos matmenys", kad pirmiausia būtų pasirinktas varžto skersmuo, o vėliau pagal tai būtų nustatytas ekstruderio modelis ir specifikacijos.

Nustačius ekstruderio tipą ir modelį, dar vienas svarbus aspektas yra tai, kaip pasirinkti įrangos gamintoją. Tai galima įvertinti įvairiais aspektais, tokiais kaip produkto kokybė ir aptarnavimas po pardavimo.

Varžto greitis

Tai yra svarbiausias veiksnys, turintis įtakos ekstruderio gamybos pajėgumams. Sraigto greitis ne tik padidina medžiagos ekstruzijos greitį ir išėjimo greitį, bet, dar svarbiau, užtikrina gerą plastifikaciją, tuo pačiu pasiekiant didelę našumą.

Anksčiau pagrindinis būdas padidinti ekstruderio našumą buvo padidinti varžto skersmenį. Nors didesnis sraigto skersmuo padidina per laiko vienetą išspaudžiamos medžiagos kiekį, ekstruderis nėra paprastas sraigtinis konvejeris. Sraigtas turi ne tik perduoti medžiagą, bet ir suspausti, maišyti ir kirpti plastiką, kad būtų pasiektas plastifikavimas. Kai sraigto greitis nesikeičia, didelio skersmens sraigtas su giliais įstrižais turi mažiau efektyvų maišymo ir kirpimo poveikį medžiagai, palyginti su mažesnio skersmens varžtu.

Todėl šiuolaikiniai ekstruderiai pirmiausia padidina gamybos pajėgumus didindami sraigto greitį. Paprastų ekstruderių tradicinis sraigtų greitis svyravo nuo 60 iki 90 aps./min (apsisukimai per minutę, tas pats žemiau). Dabar greitis paprastai padidinamas iki 100–120 aps./min. Didesnio greičio ekstruderiai pasiekia 150–180 aps./min.

Padidinus varžto sukimosi greitį nekeičiant varžto skersmens, padidėja varžto sukimo momentas. Kai sukimo momentas pasiekia tam tikrą lygį, kyla pavojus, kad varžtas susisuks ir sulūžs. Tačiau tobulinant varžtų medžiagą ir gamybos procesus, suprojektavus racionalią sraigto struktūrą, sutrumpinus padavimo sekcijos ilgį, padidinus medžiagos srauto greitį ir sumažinus atsparumą ekstruzijai, galima sumažinti sukimo momentą ir padidinti varžto laikomąją galią. Norint sukurti optimaliausią varžtą, kad būtų maksimaliai padidintas jo laikomosios galios greitis, profesionalai turi atlikti išsamius bandymus.

Sraigtinė konstrukcija

Sraigtinė konstrukcija yra pagrindinis veiksnys, turintis įtakos ekstruderio talpai. Be racionalios sraigtinės konstrukcijos, tiesiog bandymas padidinti sraigto greitį, kad padidintų galią, prieštarauja objektyviems dėsniams ir nepavyks.

Didelio greičio, didelio efektyvumo sraigto konstrukcija pagrįsta dideliu sukimosi greičiu. Šio tipo sraigtai gali turėti prastesnį plastifikacijos efektą esant mažam greičiui, tačiau didėjant greičiui, plastifikacija palaipsniui gerėja ir pasiekia optimalų efektą esant projektiniam greičiui. Taip pasiekiama ir didesnė našumas, ir kvalifikuota plastifikacija.

Statinės konstrukcija

Statinės struktūros patobulinimai daugiausia susiję su temperatūros reguliavimu tiekimo sekcijoje ir padavimo griovelių įrengimu. Ši nepriklausoma tiekimo sekcija iš esmės yra viso ilgio vandens apvalkalas, kurio temperatūra kontroliuojama pažangiais elektroniniais valdymo įtaisais.

Tinkama vandens apvalkalo temperatūra yra labai svarbi stabiliam ekstruderio veikimui ir efektyviam išspaudimui. Jei vandens apvalkalo temperatūra yra per aukšta, žaliava gali per anksti suminkštėti, o net granulių paviršius gali išsilydyti, todėl sumažėja trintis tarp medžiagos ir statinės sienelės, taip mažėja ekstruzijos trauka ir išeiga. Tačiau temperatūra taip pat negali būti per žema. Per šalta statinė padidina atsparumą varžto sukimuisi; kai tai viršija variklio apkrovą, gali būti sunku užvesti variklį arba gali būti nestabilus greitis. Naudojant pažangius jutiklius ir valdymo technologiją stebėti ir valdyti ekstruderio vandens apvalkalą, temperatūra automatiškai palaikoma optimaliame proceso parametrų diapazone.

Pavarų reduktorius

Darant prielaidą, kad pagrindinė struktūra yra panaši, reduktoriaus gamybos kaina yra maždaug proporcinga jo išoriniams matmenims ir svoriui. Didesnis, sunkesnis reduktorius reiškia, kad gamybos metu sunaudojama daugiau medžiagų ir naudojami didesni guoliai, todėl padidėja gamybos sąnaudos.

Ekstruderiams, kurių sraigto skersmuo yra toks pat, didelio greičio, didelio efektyvumo ekstruderiai sunaudoja daugiau energijos nei įprastiniai. Norint padvigubinti variklio galią, reikia naudoti didesnį reduktoriaus rėmo dydį. Tačiau didesnis varžto greitis reiškia mažesnį redukcijos koeficientą. To paties dydžio reduktoriams mažesnis reduktorius, palyginti su didesniu koeficientu, turi didesnius pavarų modulius ir didesnę laikomąją galią. Todėl reduktoriaus tūrio ir svorio padidėjimas nėra tiesiškai proporcingas variklio galios padidėjimui. Jei naudosime produkciją kaip vardiklį, padalytą iš reduktoriaus svorio, didelės spartos, didelio efektyvumo ekstruderiai duoda mažesnį skaičių, o įprasti ekstruderiai – didesnį skaičių.

Skaičiuojant pagal produkcijos vienetą, mažesnė greitaeigių, didelio efektyvumo ekstruderių variklio galia ir reduktoriaus svoris reiškia, kad jų gamybos sąnaudos vienam produkcijos vienetui yra mažesnės nei įprastų ekstruderių.

Variklio pavara

Ekstruderiams, kurių sraigto skersmuo yra toks pat, didelio greičio, didelio efektyvumo ekstruderiai sunaudoja daugiau energijos nei įprastiniai, todėl būtina didinti variklio galią. Didelio greičio 65 ekstruderiui reikalingas 55–75 kW galios variklis. Didelio greičio 75 ekstruderiui reikalingas 90–100 kW galios variklis. Didelio greičio 90 ekstruderiui reikalingas 150–200 kW galios variklis. Tai nuo vieno iki dviejų kartų didesnė už variklio galią, sukonfigūruotą įprastuose ekstruderiuose.

Įprasto ekstruderio veikimo metu variklio pavaros sistema ir šildymo / aušinimo sistemos veikia nuolat. Variklio ir greičių dėžės bei kitų transmisijos dalių energijos sąnaudos sudaro 77% viso mašinos energijos suvartojimo; šildymas ir vėsinimas sudaro 22,8 %; o prietaisai ir elektros komponentai sudaro 0,8 proc.

Gali atrodyti, kad tokio paties skersmens varžto ekstruderis su didesniu varikliu sunaudoja daugiau elektros energijos. Tačiau, skaičiuojant pagal našumą, didelio greičio, didelio efektyvumo ekstruderiai yra efektyvesni nei įprastiniai. Pavyzdžiui, paprastas 90 ekstruderis su 75 kW varikliu ir 180 kg galia sunaudoja 0,42 kWh elektros vienam kilogramui išspaudžiamos medžiagos. Didelės spartos, didelio efektyvumo 90 ekstruderis su 600 kg galia ir 150 kW varikliu sunaudoja tik 0,25 kWh vienam kilogramui, o tai sudaro tik 60 % pirmojo energijos suvartojimo vienam produkcijos vienetui, o tai rodo didelį energijos taupymą. Šiame palyginime atsižvelgiama tik į variklio energijos suvartojimą. Jei atsižvelgsime ir į šildytuvų, ventiliatorių ir kitų ekstruderyje naudojamų įrenginių elektros energiją, energijos suvartojimo skirtumas dar didesnis. Ekstruderiams, kurių varžtų skersmuo yra didesnis, reikia didesnių šildytuvų ir turi didesnius šilumos išsklaidymo plotus. Todėl dviejų ekstruderių, kurių išėjimo galia yra tokia pati, naujasis greitaeigis, didelio efektyvumo ekstruderis turi mažesnę statinę, o jo šildytuvo energijos sąnaudos yra mažesnės nei tradicinio didelio sraigtinio ekstruderio, todėl šildymui taip pat sutaupoma daug elektros energijos.

Kalbant apie šildytuvo galią, didelės spartos, didelio efektyvumo ekstruderiams, palyginti su įprastais ekstruderiais, kurių sraigto skersmuo yra toks pat, nereikia didesnės šildytuvo galios, nepaisant didesnės galios. Taip yra todėl, kad ekstruderio šildytuvas daugiausia sunaudoja elektros energiją pakaitinimo etape. Įprastos gamybos metu medžiagai tirpstanti šiluma pirmiausia gaunama konvertuojant variklio elektros energiją. Šildytuvo darbo ciklas yra labai mažas, todėl jo elektros suvartojimas nėra reikšmingas. Tai dar akivaizdesnė didelės spartos ekstruderiuose.

Prieš pradedant plačiai taikyti inverterių technologiją, tradiciniai didelės galios ekstruderiai dažniausiai naudojo nuolatinės srovės variklius ir nuolatinės srovės variklių valdiklius. Anksčiau buvo manoma, kad nuolatinės srovės varikliai turi geresnes galios charakteristikas ir platesnį greičio reguliavimo diapazoną nei kintamosios srovės varikliai, todėl jie veikia stabiliau mažo greičio diapazonuose. Be to, didelės galios keitikliai buvo palyginti brangūs, o tai ribojo jų taikymą.

Pastaraisiais metais inverterių technologija sparčiai vystėsi. Vektorinio tipo inverteriai pasiekia be jutiklių variklio sūkių ir sukimo momento valdymą, žymiai pagerina žemo dažnio charakteristikas, o jų kainos gerokai sumažėjo. Lyginant su nuolatinės srovės variklių valdikliais, didžiausias inverterių privalumas yra energijos taupymas. Dėl jų energijos suvartojimas yra proporcingas variklio apkrovai: sąnaudos padidėja esant didelei apkrovai ir automatiškai sumažėja, kai apkrova yra nedidelė. Ilgalaikė energijos taupymo nauda yra labai didelė.

Vibracijos slopinimo priemonės

Didelio greičio ekstruderiai yra linkę į vibraciją. Per didelė vibracija labai kenkia normaliam įrangos veikimui ir komponentų tarnavimo laikui. Todėl norint sumažinti ekstruderio vibraciją ir pagerinti įrangos eksploatavimo laiką, reikia imtis kelių priemonių.

Labiausiai vibracijai jautrios ekstruderio dalys yra variklio velenas ir reduktoriaus greitaeigis velenas. Pirma, greitaeigiai ekstruderiai turi būti aprūpinti aukštos kokybės varikliais ir reduktoriais, kad variklio rotorius arba reduktoriaus greitaeigis velenas netaptų vibracijos šaltiniais. Antra, turi būti sukurta gera perdavimo sistema. Dėmesys rėmo standumo ir svorio gerinimui, taip pat apdirbimo ir surinkimo kokybei taip pat yra svarbūs ekstruderio vibracijos mažinimo aspektai. Geras ekstruderis gali būti naudojamas netvirtinus inkaro varžtais ir iš esmės neturės vibracijos. Tai priklauso nuo to, kad rėmas turi pakankamai tvirtumo ir savo svorio. Be to, turi būti sustiprinta įvairių komponentų apdirbimo ir surinkimo kokybės kontrolė. Pavyzdžiui, rėmo viršutinės ir apatinės plokštumų lygiagretumo valdymas apdirbimo metu, reduktoriaus tvirtinimo paviršiaus statmenumas rėmo plokštumai ir kt. Surinkimo metu kruopščiai išmatuojamas variklio ir reduktoriaus velenų aukštis, griežtas reduktoriaus tarpiklių blokų paruošimas, siekiant užtikrinti koncentrinį variklio veleno ir reduktoriaus įvesties veleno išlygiavimą, ir užtikrinti, kad reduktoriaus rėmo paviršius būtų pritvirtintas prie plokštumos.

Prietaisai ir matuokliai

Ekstruzijos gamybos operacija iš esmės yra „juodoji dėžė“; Į vidų neįžiūrima tiesiogiai, todėl grįžtamąjį ryšį pasitikime prietaisais ir matuokliais. Todėl tikslūs, išmanūs ir lengvai valdomi prietaisai bei matuokliai leidžia geriau suprasti vidines sąlygas, leidžia greičiau ir geriau pasiekti gamybos rezultatus.

Jei jums reikia daugiau informacijos, „Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.“ laukia jūsų užklausos. Pateiksime profesionalias technines gaires arba pasiūlymus dėl įrangos įsigijimo.