Temperatūros valdymo optimizavimas dvigubai efektyvesnis dviejų sraigtų ekstruzijos procesas

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.yra amechaninės įrangos gamintojassu daugiau nei 30 metų patirtimiplastikinių vamzdžių ekstruzijos įranga, nauja aplinkos apsauga ir nauja medžiagų įranga. Nuo pat įkūrimo Fangli buvo kuriamas atsižvelgiant į vartotojo poreikius. Nuolat tobulindami, vykdydami nepriklausomus pagrindinių technologijų mokslinius tyrimus ir plėtrą bei įsisavindami ir įsisavindami pažangias technologijas bei kitas priemones, sukūrėmePVC vamzdžių ekstruzijos linija, PP-R vamzdžių ekstruzijos linija, PE vandens tiekimo / dujų vamzdžių ekstruzijos linija, kurią Kinijos statybos ministerija rekomendavo pakeisti importuojamus gaminius. Gavome „Pirmos klasės prekės ženklo Džedziango provincijoje“ titulą.

Dviejų sraigtų ekstruzija yra vienas iš pagrindinių polimerų apdirbimo procesų. Stabilus jo veikimas ir galutinio produkto kokybė labai priklauso nuo tikslaus proceso valdymo, kurio pagrindas yra temperatūros kontrolė.

Dėl įrangos modelių sudėtingumo, varžtų konfigūracijų ir medžiagų įvairovės optimalūs proceso parametrai dažnai nustatomi iš ilgalaikių eksperimentų ir sukauptos patirties. Toliau pateikiamas trumpas įvadas į kelis pagrindinius su temperatūra susijusius veiksnius dviejų sraigtų ekstruzijos procese.

01  Ekstruzijos proceso temperatūra

Kuriant ekstruzijos proceso temperatūrą, reikia atsižvelgti į daugelį veiksnių. Svarbiausias dalykas yra aukščiausia medžiagų komponentų lydymosi temperatūra. Pavyzdžiui, pagrindiniame polipropileno mišinyje polipropileno nešiklio aukščiausia lydymosi temperatūra yra 170 °C, todėl kiekvienos zonos proceso temperatūra yra maždaug 170 °C. Žinoma, tai gali skirtis priklausomai nuo šildymo būdo; atsparumo šildymo ir elektromagnetinio indukcinio šildymo temperatūros skiriasi, o pastarasis paprastai yra žemesnis.

Antra, proceso temperatūra yra susijusi su įrangos dydžiu ir gamybos greičiu. Didesnė galia reikalauja daugiau šilumos, kad medžiaga suminkštėtų ir ištirptų, todėl reikia aukštesnės proceso temperatūros. Temperatūra taip pat nustatoma segmentiškai, atsižvelgiant į transportavimo ir šlyties poreikius. Aukštesnė temperatūra sumažina medžiagos klampumą ir šlyties jėgą, o žemesnė temperatūra padidina klampumą ir šlyties jėgą. Koreguojant proceso temperatūrą, reikia atsižvelgti ir į kitas fizines medžiagos savybes, pvz., klampumą.

02  Pasiurbimo gerklės temperatūra

Norint nustatyti tiekimo gerklės temperatūrą, svarbu, kad medžiaga nepriliptų prie varžto, o tai trukdytų normaliam šėrimui. Kad medžiaga anksti išsilydytų, kad pasiskirstytų šlyties metu, padavimo gerklės temperatūra turi būti kuo artimesnė nešiklio lydymosi temperatūrai, nesukeliant prilipimo. Kai kuriose kompozicijose žemos lydymosi temperatūros priedų yra labai mažais kiekiais. Net ir išsilydę jie nedaro didelės įtakos bendram medžiagos transportavimui, todėl jų įtaka proceso temperatūrai yra minimali.

Tačiau kai kuriose kompozicijose yra daug mažos molekulinės masės medžiagų. Šiek tiek aukštesnė temperatūra kartu su šiluma, perduodama iš pasroviui esančių šildymo zonų per sraigtą, gali priversti šias medžiagas per anksti išsilydyti tiekimo gerklėje, o tai gali sukelti medžiagų sukibimą ir padavimo sutrikimą. Todėl kaitinant prieš paleidimą tiekimo zonos temperatūra turi būti žema. Norint išlaikyti šią žemą temperatūrą, gali tekti įjungti vėsinimą. Priešingu atveju po paleidimo gali kilti varžtų paslydimo ir padavimo problemų. Norint išvengti paleidimo anomalijų, dažnai geriau iš pradžių temperatūrą nustatyti įprastai, o po to paleidus sumažinti tiekimo zonos temperatūrą.

03  Vendinimo angos temperatūra

Ventiliacijos angos temperatūrą paprastai reikia atitinkamai sumažinti. Teoriškai, kad lydalas lengvai neištekėtų ir nesukeltų ventiliacijos nutekėjimo, reikia reguliuoti tiek zonos prieš, tiek po ventiliacijos temperatūrą. Šis reguliavimas užtikrina, kad medžiaga lengvai tekėtų į priekį, tačiau jai sunku tekėti aukštyn ir išeiti iš ventiliacijos angos. Tačiau esant stabilaus, greito srauto, geros sklaidos ir mažo lydymosi slėgio sąlygoms, specialių išleidimo angos temperatūros reguliuoti gali nebūti. Todėl daugelis operatorių nekreipia dėmesio į šį parametrą.

04  Maišymo sekcijos temperatūra

Maišymo sekcija yra svarbi dviejų sraigtų pagrindinio mišinio gamybos sritis. Jo temperatūros valdymas yra susijęs su šlyties jėgos reikalavimais. Pagrindinė jo funkcija yra pigmentų šlyties dispersija, o šlyties jėga yra glaudžiai susijusi su temperatūra: per aukšta temperatūra sumažina lydalo klampumą ir šlyties jėgą. Atitinkamai žemesnė temperatūra padidina klampumą, todėl geresnė šlyties dispersija. Šlyties jėgos dydis dažnai tiesiogiai veikia pagrindinio variklio srovę. Todėl patyrę operatoriai reguliuoja proceso temperatūrą šioje zonoje, atsižvelgdami į pagrindinio variklio srovės pokyčius.

05  Mirti galvaTemperatūra

Štampo galvutės temperatūros dizainas: Kai lydalas patenka į štampavimo galvutę ir ruošiamasi išspausti granuliavimui (ar sruogų granuliavimu, vandens žiedu ar povandeniniu granuliavimu), temperatūrą paprastai reikia atitinkamai sumažinti. Bandymu galima nustatyti ekstrudato temperatūrą, atkreipiant dėmesį į jos skirtumą nuo lydymosi temperatūros statinės viduje. Be to, jei yra sumontuotas greitas ekrano keitiklis, ekrano keitimo proceso trukmė ir sėkmė dažnai yra susiję su klampumu ir lydalo srautu, kurį galima valdyti reguliuojant štampavimo galvutės temperatūrą.

Kiti veiksniai, turintys įtakos ne temperatūrai

06 Tiektuvo greičio valdymas

Tiektuvo greičio valdymas tiesiogiai veikia išvestį. Stabilios gamybos metu ekstruzijos greitis yra lygus padavimo greičiui. Pakeitus tiektuvo greitį, pakeičiama išeiga ir kartu veikiamas procesas. Padidinus tiektuvo greitį, į sraigtą įpilama daugiau medžiagos, efektyviai sumažinant proceso temperatūrą; ir atvirkščiai, sumažinus tiektuvo greitį efektyviai pakyla proceso temperatūra. Tiektuvo greičio pokyčiai taip pat turi įtakos produkto sklaidos kokybei. Todėl tiektuvo greičio koregavimas turi būti vertinamas visapusiškai, siekiant stabilaus pagrindinio mišinio gamybos proceso ir galutinio produkto kokybės.

07  Pagrindinio varžto greitis

Pagrindinis varžto greitis yra varžtų sukimosi greitis. Esant pastoviam padavimo greičiui, pagrindinio sraigto greičio pokytis tik trumpam paveikia ekstruzijos greitį, kol jis palaipsniui grįžta į normalų. Pagrindinis sraigto greičio vaidmuo yra šlyties dispersija, kuri yra dar vienas svarbus veiksnys kontroliuojant gaminio kokybę. Tam reikia koordinuoti temperatūrą ir šlyties greitį. Kai kuriems gaminiams reikia didelės šlyties, todėl reikia didesnio sraigto greičio. Kiti reikalauja mažo šlyties ir mažesnio greičio – žinoma, norint pasiekti mažą šlytį, taip pat gali prireikti pakoreguoti proceso temperatūrą. Kiekviena mašina turi didžiausią greičio ribą, kurios turi būti laikomasi su atitinkama saugos riba.

08 Lydymosi slėgis

Lydymosi slėgis paprastai yra mažesnis nei 1 MPa. Tai susiję su ekrano pakuotės tinklelio dydžiu, pigmento dispersijos efektyvumu, lydymosi temperatūra ir klampumu. Mažesnis tinklelio tinklelis, prastesnė pigmento dispersija ir mažesnis lydalo klampumas lemia didesnį slėgį; atvirkščiai, slėgis yra mažesnis. Lydymosi slėgis yra išsamus daugelio veiksnių atspindys; vengti supaprastintų ar savavališkų sprendimų, pagrįstų vien juo. Tačiau tai gali būti naudinga nuoroda koreguojant procesą ir stebint produkto sklaidos būklę.

09  Ekrano paketo konfigūravimas ir pakeitimas

Ekrano paketai atlieka tokias funkcijas kaip filtravimas ir šlyties didinimas, sukeldami lydalo atgalinį srautą. Jie turi būti tinkamai sukonfigūruoti ir pakeisti pagal konkrečius gaminio ir kokybės reikalavimus.

10  Aplinkosaugos dėmesysDviejų sraigtų ekstruderiai

Pagrindinės dvisraigčių ekstruderių aplinkosaugos problemos yra šios: pirma, dulkės tiekimo angoje; antra, dujos iš ventiliacijos angų ir štampavimo galvutės; ir trečia, aušinimo vandens valymas. Reikėtų stengtis visapusiškai juos surinkti, filtruoti ir surinkti, kad būtų galima tinkamai pašalinti.

Apibendrinant galima pasakyti, kad temperatūra yra pagrindinis kintamasis, kuris vyksta per visą dviejų sraigtų ekstruzijos procesą. Jis yra glaudžiai susijęs su tokiais parametrais kaip padavimo greitis, sraigto greitis ir slėgis, kartu nustatantys medžiagos lydymąsi, transportavimą, dispersiją, išleidimą ir galutinę formavimąsi. Stabilus, aukštos kokybės ekstruzijos procesas priklauso nuo tikslios ir visapusiškos temperatūros sistemos kontrolės.

Jei reikia papildomos informacijos,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.sveikina jūsų užklausą. Pateiksime profesionalias technines gaires arba pasiūlymus dėl įrangos įsigijimo.