Dažnos problemos ir sprendimai PE vamzdžių ekstruzijos procese

Plastikinių vamzdžių gamybos procese, kadangi operatoriai neišmano proceso ir mašinos veikimo, plastikinių vamzdžių išorinis paviršius dažnai atrodo šiurkštus, viduje yra virpėjimo žiedai, netolygus sienelės storis, nepakankamas apvalumas ir pan., todėl procesas turi būti reikia laiku pakoreguoti, kad būtų pašalinta Tik sugedus plastikinių vamzdžių gamybos linijai, galima pagerinti gaminio kokybę.

1. Plastikinių vamzdžių gamybos linijos gedimas: plastikinio vamzdžio išorinis paviršius yra grubus

Sureguliuokite proceso temperatūrą; sumažinti aušinimo vandens temperatūrą, geriausia PE vamzdžių aušinimo vandens temperatūra yra 20～25 ℃; patikrinkite vandens kelią, ar nėra užsikimšimo ar nepakankamo vandens slėgio; patikrinkite, ar nepažeistas statinės šildymo žiedas, galvutė ir pan.; sureguliuokite dydžio įvorės vandens įleidimo angą Debitas; patikrinti žaliavų eksploatacines savybes ir partijos numerį; patikrinkite pelėsių šerdies temperatūrą, jei ji yra aukštesnė už štampo sekcijos temperatūrą, sumažinkite šerdies temperatūrą; nuvalyti pelėsių agregatus;

2. Plastikinių vamzdžių gamybos linijos gedimas: ant plastikinio vamzdžio išorinio paviršiaus atsiranda griovelių žymės

Sureguliuokite dydžio įvorės vandens išleidimo slėgį, o vandens išeiga turi būti subalansuota; vakuuminio dydžio dėžutėje sureguliuokite purkštuko kampą, kad vamzdis vėstų tolygiai; patikrinkite, ar ant štampo, dydžio įvorės, pjovimo mašinos ir kitos techninės įrangos nėra nuolaužų, įdubų ir pan.;

3. Plastikinių vamzdžių gamybos linijos gedimas: griovelių žymės vidiniame paviršiuje

Patikrinkite, ar vanduo nepatenka į vidinį vamzdelį. Jei vanduo patenka, suspauskite pelėsio vamzdelio embrioną iškart po išėjimo, kad uždarytumėte vidinę ertmę; sumažinti vidinę pelėsių temperatūrą; nuvalykite ir nupoliruokite formą;

4. Plastikinių vamzdžių gamybos linijos gedimas: vamzdžio viduje atsiranda virpėjimo žiedas

Sureguliuokite dydžio nustatymo įvorės vandens išleidimo angą, kad ji būtų lygi; sureguliuokite antrosios kameros vakuumo laipsnį taip, kad galinės kameros vakuumo laipsnis būtų šiek tiek didesnis nei priekinės kameros vakuumo laipsnis; patikrinkite, ar vakuuminis sandariklis nėra per sandarus; patikrinkite, ar traktorius dreba; patikrinkite pagrindinį variklį, ar medžiaga yra vienoda;

5. Plastikinių vamzdžių gamybos linijos gedimas: nėra vakuumo

Patikrinkite, ar neužsikimšo vakuuminio siurblio vandens įvadas, jei užsikimšęs, atblokuokite; patikrinkite, ar vakuuminis siurblys veikia tinkamai; patikrinkite, ar vakuuminis vamzdynas nesandarus; patikrinkite, ar neužsikimšo maža skylutė šerdies suspaudimo varžto viduryje, jei ji užsikimšusi, ją išvalykite plona geležine viela;

6. Plastikinių vamzdžių gamybos linijos gedimas: išorinis vamzdžio skersmuo neatitinka leistinų nuokrypių

Sureguliuokite vakuumo laipsnį, kad pakeistumėte išorinio apskritimo dydį; sureguliuokite traukos greitį, kad pakeistumėte išorinio apskritimo dydį; pakeisti dydžio nustatymo rankovės vidinės skylės dydį;

7. Plastikinių vamzdžių gamybos linijos gedimas: vamzdžio apvalumas neatitinka tolerancijos

Sureguliuokite purkštuko kampą vakuumo nustatymo mašinoje ir purškimo dėžėje, kad vamzdis vėstų tolygiai; patikrinkite vakuumo nustatymo mašiną, vandens lygį purškimo dėžėje ir vandens manometro slėgį, kad purškimo tūris būtų didelis ir galingas; patikrinkite vakuuminio nustatymo mašiną ir purškimo dėžę. Jei vandens temperatūra yra aukštesnė nei 35 ℃, reikalinga vėsaus vandens sistema arba purškiama aušinimo dėžė; patikrinkite vandens grandinę ir išvalykite filtrą; koreguoti procesą; patikrinkite ir pataisykite dydžio įvorės vidinės angos skersmenį; sureguliuokite vamzdžio kreiptuvą ir suspaudimo įtaisą, kad būtų ištaisytas vamzdžio ovalumas;

8. Plastikinių vamzdžių gamybos linijos gedimas: netolygus vamzdžio sienelės storis

Sureguliuokite sienelės storį ant formos; sureguliuokite purkštukų kampą vakuumo nustatymo mašinoje ir purškimo dėžėje, kad vamzdis tolygiai atvėstų; sureguliuokite dydžio įvorės vandens tiekimą, kad jis būtų tolygus; išardykite formą, patikrinkite, ar formos viduje esantys varžtai atsilaisvino, ir vėl priveržkite;

9. Plastikinių vamzdžių gamybos linijos gedimas: plastifikavimo temperatūra per aukšta

Sureguliuokite procesą; sureguliuokite pelėsių šerdies šildymo temperatūrą, vėdinkite ir atvėsinkite formą; varžto šlyties karštis per didelis, varžtą pakeiskite;

10. Plastikinių vamzdžių gamybos linijos gedimas: netikslus pjovimo ilgis

Patikrinkite, ar ilgas ratas nėra suspaustas; patikrinkite, ar ilgas ratas svyruoja, ir priveržkite ilgojo rato rėmo tvirtinimo varžtą; patikrinkite, ar nepažeistas pjovimo mašinos eigos jungiklis; patikrinkite, ar nepažeistas rotacinis daviklis; ar atjungtas rotacinio kodavimo prietaiso laidas (aviacija) Ar gerai kontaktuoja kištuko lizdas); kiekvienas atskiras gaubtas (PE gnybtas) turi būti įžemintas iki bendro įžeminimo taško, kad įžeminimas būtų patikimas, o įžeminimo taške turi būti įžeminimo stulpas, atitinkantis elektros įžeminimo reikalavimus, o kiekvienas atskiras gaubtas (PE gnybtas) neleidžiamas. Sujungę nuosekliai, prijunkite prie žemės, nes priešingu atveju bus įvesti trukdžių impulsai ir netikslus pjovimo ilgis;

11. Plastikinių vamzdžių gamybos linijos gedimas: koekstruzijos identifikavimo juostos problema

Koekstruzijos identifikavimo juostelių difuzija: paprastai tai sukelia netinkamas vartotojų naudojamų koekstruzijos medžiagų pasirinkimas. Reikėtų naudoti specialias medžiagas, tokias kaip PE. Jei reikia, galima sumažinti ekstruzijos sekcijos temperatūrą;

Koekstruzijos etiketės negalima išspausti: sustabdykite pagrindinį ekstruderį, pirmiausia paleiskite koekstruzijos mašiną, maždaug 10 minučių įjunkite bendro ekstruzijos mašiną, o tada įjunkite pagrindinį įrenginį;

Koekstruzijos identifikavimo juostelės yra per plonos arba per plačios: paprastai tai sukelia koekstruzijos mašinos ekstruzijos tūrio ir vamzdžio traukos greičio neatitikimas, todėl jas reikia pakoreguoti.

Koekstruzijos mašinos dažnio keitiklio dažnis arba pakeiskite traukos greitį, kad jis atitiktų du greičius;

Antroji priežastis, kodėl koekstruderio iškrovimo skyriaus aušinimo vandens apvalkalas nepraeina per aušinimo vandenį;

Faktiniame vamzdžių gamybos linijos gamybos procese atsiras ir kitų neįprastų situacijų, kurios turėtų būti sprendžiamos atsižvelgiant į faktinę situaciją.