PE vamzdžių ekstruzijos įranga; PE vamzdžių gamybos linija; PE vamzdžių gamybos mašina; Vieno sraigto ekstruderis; Gamintojai

Čia norėtume pasidalinti kai kuriais gamybos linijos gedimais ir atitinkamais sprendimais, kaip nurodyta toliau:

Gamybos procese, kadangi PVC yra tam tikra karščiui jautri medžiaga, net jei pridedamas šilumos stabilizatorius, jis gali tik padidinti skilimo temperatūrą ir pratęsti stabilų laiką be skilimo, todėl reikia griežtai kontroliuoti PVC liejimo temperatūrą. Ypač RPVC, nes jo apdorojimo temperatūra yra labai artima skilimo temperatūrai, o tai dažnai sukelia skilimą dėl netinkamos temperatūros kontrolės. Todėl ekstruzijos temperatūra turėtų būti nustatoma pagal formulę, ekstruderio charakteristikas, štampavimo struktūrą, varžto greitį, temperatūros matavimo taško padėtį, termometro paklaidą, temperatūros matavimo taško gylį ir kt.

Vamzdžių pjovimo būdus paprastai galima suskirstyti į dvi rūšis: rankinį pjovimą ir automatinį pjovimą. Kai vamzdžio skersmuo mažas (50 mm), daugelis gamintojų pjauna rankiniu būdu. Tačiau dabar, siekiant pagerinti gamybos efektyvumą ir užtikrinti plastikinių vamzdžių ilgio tikslumą, ekstruderio gamybos linijoje taip pat bus įrengta automatinė pjovimo mašina.

Neperdedame sakyti, kad varžtas yra ekstruderio širdis. Jo kokybė gali nulemti ekstruderio gamybos pajėgumus, plastifikavimo kokybę, tirpalo temperatūrą ir energijos suvartojimą, kurie yra susiję su varžto veikimu. Plastifikavimo kokybė reiškia gero plastiškumo plastiko kokybę, kai plastikas kaitinamas statinėje, kad tekėtų. Geras varžtas turi sugebėti gaminti plastikinius gaminius, atitinkančius kokybės reikalavimus.

Ekstruderio techninė priežiūra skirstoma į įprastinę ir reguliarią priežiūrą: įprastinė priežiūra yra reguliarus įprastas darbas, paprastai baigiamas paleidimo metu. Svarbiausia yra išvalyti mašiną, sutepti judančias dalis, pritvirtinti laisvas sriegines dalis, laiku patikrinti ir sureguliuoti variklį, valdymo prietaisą, darbines dalis ir vamzdynus. Kasdienę techninę priežiūrą ekstruderio operatorius atlieka kiekvieną dieną įjungdamas ir išjungdamas ekstruderį, o tai paprastai neužima įrangos darbo valandų. Reguliari priežiūra paprastai atliekama po to, kai ekstruderis nepertraukiamai veikia 2500–5000 val. Norint apžiūrėti, išmatuoti ir nustatyti pagrindinių dalių nusidėvėjimą, pakeisti detales, pasiekusias nurodytą nusidėvėjimo ribą, sutaisyti pažeistas dalis, mašiną reikia išardyti.

Paprastai tariant, šiuolaikinėje visuomenėje tarp įvairių plastikinių mašinų vamzdžių ekstruderis taip pat yra vienas iš svarbiausių tipų. Pagal ekstruzijos galvutės medžiagos srauto kryptį ir įtrauktą sraigto vidurinės linijos kampą, ekstruzijos galvutę galima suskirstyti į stačiakampę galvutę ir įstrižą kampo galvutę.